[实用新型]大型立式离心铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心铸造机，特别涉及大型立式离心铸造机。

背景技术

现行工业生产中所用的立式离心铸造机，存在着诸多关键性问题：1、主机无振动监测装置，无法掌握主机工作时的振动情况，也就不能掌握设备因振动可能造成的事故；2、主轴上轴承没有测温机构和冷却装置，而主轴上轴承因承载大而温升高，不能掌握其温升情况且未予降温，就不能有效的保证设备正常运行；3、模具型筒内无测温系统，不能在线监控浇注前型筒内温度和浇注的金属液凝固过程的温度变化情况，因而无法保证浇注产品的质量；4、由于结构限制、规格较小，且无上述监测调节系统，只能生产直径2000mm以下的铸件，不能生产直径大于2000mm的铸件，这远远满足不了现代工业生产的需求。

发明内容

由于现有的同类机械存在一些重大关键问题，不能适应现代工业生产的形势，不能满足市场需求，经考查、研究，综合国内外同类设备的特点，创新设计，提供一种大型立式离心铸造机，弥补了现有设备的结构缺陷，提高了综合技术性能、安全使用性能和承载能力，能够生产大规格的铸件，填补了立式离心铸造领域的空白，以适应现代工业生产的需要。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：大型立式离心铸造机包括主机、主电机、模具内测温系统、模具冷却系统、浇注系统、测振机构、轴承测温系统、轴承冷却系统、润滑系统、引风系统、防护系统和电器控制系统，所述主机有主轴、机座、箱体、镶套，主轴和轴承装于箱体中，主轴上端安装模具法兰盘，用以安装铸件模具，主轴下端有皮带轮，主机通过机座安装在地坑内设备安装基础的平台上；主电机装于地坑内设备安装基础的电机底座上，其输出轴上有皮带轮，通过传动带与主机皮带轮联结；所述模具内测温系统用来监控浇注前模具内温度和浇注后金属液凝固过程温度变化情况，由装入护套内的铠装热电偶和安装支架构成，热电偶伸入模具内；模具冷却系统采用喷淋雾化冷却方式，由通气管、水管、喷管、喷嘴和控制阀组成，喷管固定在主机机座上，喷嘴对着模具，所述浇注系统位于模具上方，由浇包和浇包支架构成，浇包为漏斗式结构，是金属液流入的通道；所述测振机构由纵、横两个振动传感器和传感器座组成，装于主机机座上，用于设备运行过程中在线测振并反馈信息；所述轴承测温系统用于监控设备运行过程中上轴承的温升情况，由装于护套内的热电偶和支架构成，支架装于主机箱体上，热电偶伸入箱体和镶套；所述轴承冷却系统主要冷却主轴上轴承，采用循环水冷方式，由进排水管、环形冷却带和电磁阀组成，环形冷却带在主机箱体和镶套之间；所述润滑系统用于对轴承的润滑，由液压站和管路组成，液压站配有流量调节阀和流量显示器，有两套独立的供油管路，一套工作，一套备用，始终给轴承以良好的润滑；所述引风系统由设在地坑内的风口、风道和装于地面上的抽风机构成，通过热交换将浇注过程散发在地坑里的热量排出，保持地坑内环境温度不致过高；所述防护系统由大、小两块防护罩构成，大防护罩为固定式结构，小防护罩为移动式结构，均为网状焊接钢结构；所述电器控制系统为PLC+触摸屏+工业计算机控制；电机转速信号采用数字编码器、闭环调速控制，实现主机模具无级平滑调速，浇注工艺曲线任意设置并自动跟踪，系统由可编程序控制器、发讯元年、执行动作元件、电动机等组成，电器控制柜置于地坑外部的地面上。

本机可实现的技术参数：

可浇注铸件最大直径：∮3200mm，铸件最大高度：750mm。

模具法兰盘直径：∮3800mm。

法兰盘最大承载量(模具+铸件)：38000kg。

主轴最高转速：420r/min。