[实用新型]粘接式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及一种粘接式散热器。

背景技术

就目前来说，针对大功率电子设备如移动通讯基站都要使用散热器来解决设备工作时产生的大量热量。目前，大功率散热器的制造方式有铝合金压铸、机械加工、焊接、冲压、型材挤出等。众所周知，为加大散热器的散热效率，散热器的散热片需要厚度薄，高度高。因此，如果用铝合金压铸的方法制造，限于压铸技术的局限，即薄又高的散热片很难压铸。如果用机械加工的方法制造，则要消耗大量的材料，同时机加工成本很高。因此目前的制造方法还有待完善和提高，并且需要一种既满足散热要求又结构简单便于制造的散热器。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种粘接式散热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

粘接式散热器，包括有底座，其中：所述的底座上开设有安装槽组，安装槽组所属的各个安装槽内穿插有散热片，散热片上加设有支撑条；所述支撑条的走向与散热片走向垂直交叉；支撑条上设与散热片数量对应的嵌槽，散热片嵌入嵌槽内；所述散热片与安装槽、支撑条的结合处填充有导热结构胶。

上述的粘接式散热器，其中：所述的底座一端设有抬高阶梯，抬高阶梯内设有内嵌槽；散热片上开设有与之对应的嵌设凹口，嵌设凹口嵌入内嵌槽内。

进一步地，上述的粘接式散热器，其中：所述的支撑条至少有三组，相互之间均匀间隔；散热片上开设有与之对应的三组开口。

更进一步地，上述的粘接式散热器，其中：所述的散热片边缘设有过渡圆弧。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：制造出散热器的整体构造简单而牢固，加工制造过程也便捷。同时，由于免去了以往烦琐的机械加工与焊接，亦不受到压铸技术的局限成本较低，质量控制容易。更为重要的是，采用本实用新型所提出的方法可以轻易制造出其他方法难以加工的散热片高而薄的散热器。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是底座的构造示意图；

图2是底座沿A-A走向的剖面构造示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是支撑条的构造示意图；

图5是散热片的构造示意图；

图6是粘接式散热器的整体构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1  底座      2  安装槽

3  散热片    4  支撑条

5  嵌槽    6  嵌设凹口

7  开口    8  过渡圆弧

具体实施方式

如图1～6所示的粘接式散热器，包括有底座1，其与众不同之处在于：所述的底座1上开设有安装槽2组，安装槽2组所属的各个安装槽2内穿插有散热片3，散热片3上加设有支撑条4。并且如图6所示，为了进一步巩固散热片3之间的牢固程度，提高散热器的整体的抗形变能力，所述支撑条4的走向与散热片3走向垂直交叉，形成一个“十”字交叉定位。同时结合图4来看，为了有利于支撑条4本身与散热片3的结合，支撑条4上设与散热片3数量对应的嵌槽5，散热片3嵌入嵌槽5内。再者，考虑到在提高整体制造的便捷程度的同时，不影响散热器的散热效率，所述散热片3与安装槽2、支撑条4的结合处填充有导热结构胶。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，底座1一端设有抬高阶梯，抬高阶梯内设有内嵌槽5；散热片3上开设有与之对应的嵌设凹口6，嵌设凹口6嵌入内嵌槽5内。这样，能够进一步提高散热片3与底座1的结合程度，在提高热交换的同时增加了粘接式散热器自身的强度。

当然，结合图6来看，考虑到能进一步提高粘接式散热器的整体牢固程度，能够适应不同工作环境的苛刻要求，支撑条4至少有三组，相互之间均匀间隔；散热片3上开设有与之对应的三组开口7。再者，为了避免人员在安装、使用过程中出现意外划伤，散热片3边缘设有过渡圆弧8。

进一步结合本粘接式散热器的制造方法来看，其包括以下步骤：首先，采用手工或是自动器械将导热结构胶涂于底座1安装槽2内及支撑条4嵌槽5内。然后，将散热片3插入底座1安装槽2。接着，采用夹具将支撑条4对应散热片3走向，装配到散热片3开口7内，令散热片3开口7嵌入支撑条4嵌槽5内。最后，根据导热结构胶的性能，采用常温或是60～120摄氏度的加温方式令导热结构胶固化。