[实用新型]一种实现快速调速的木工车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，更具体地说，涉及一种实现快速调速的木工车床。

背景技术

木工车床的工作原理与金属加工车床的工作原理一样：由车床主轴带动被加工零件旋转，用刀具加工出不同形状的回转体。由于需要的切削力和加工表面的质量不同，木工机床在加工工作中需要机床主轴提供不同的输出扭矩和转速。机床主轴的转动来源于电机，电机通过电机轮传递到皮带，皮带在传递给主轴轮，主轴轮带动主轴转动，由于木工车床上电机的转速一定，为了获得不同扭矩和转速，工作中需要变化电机轮的传动比，于是电机轮和皮带轮设计成多级塔轮的形式，如附图1和附图2所示，工作过程中，只要把皮带更换在相应的塔轮位置上就可以获得不同的扭矩和转速。

现有市场上的普通木工车床在更换皮带位置时，一般需要双手动作3次甚至于3次以上来调整皮带，具体调节过程为：首先松开螺纹刹紧装置，其后一只手调整电机位置，另一只手将皮带调整到相应的皮带槽，最后刹紧螺纹刹紧装置。如果一次不成功的需要继续重复操作，直到满足要求为止，这样调整方式不但要双手工作，而且也降低额工作效率，一套动作下来，最少也的需要10分钟左右，还要用手来抬电机，很费力，木工车床设计不够人性化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种实现快速调速的木工车床，以解决现有的木工车床以更换皮带位置实现调速的过程中调速费力，不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种实现快速调速的木工车床，包括电机安装板、第一转轴、第二转轴和调整凸轮，其中：

所述电机安装板通过所述第一转轴与所述木工车床的机体相连接，并可绕第一转轴旋转，所述木工车床的电机设置在所述电机安装板上；

所述调整凸轮通过所述第二转轴设置在所述电机安装板边缘的凸轮槽中，并可绕第二转轴在凸轮槽中旋转到工作位置时使得电机安装板绕所述第一转轴旋转；

所述电机和调整凸轮分布在所述第一转轴的两侧。

优选的，上述实现快速调速的木工车床中，所述电机的重心与所述第一转轴的垂直距离小于所述第二转轴与所述第一转轴的距离。

优选的，上述实现快速调速的木工车床中，所述调整凸轮的边缘设置有调整手柄。

优选的，上述实现快速调速的木工车床中，还包括与所述调整凸轮垂直的定位凸轮，所述定位凸轮与所述第二转轴铰接，并可绕其与所述第二转轴的铰接点旋转以实现与所述调整凸轮的分离或接触。

优选的，上述实现快速调速的木工车床中，所述定位凸轮与所述第二转轴通过销连接。

优选的，上述实现快速调速的木工车床中，所述定位凸轮的边缘设有手柄。

从上述的技术方案中可以看出，本实用新型实施例提供的实现快速调速的木工车床中电机轮固定在电机安装板上，调整凸轮在电机安装板的凸轮槽中绕第二转轴旋转，当调整凸轮从凸轮槽的一个位置旋转到另一个位置时，此时电机安装板相当于一个杠杆，电机安装板绕第一转轴旋转将电机抬高，使得机床电机轮与机床主轴轮的距离拉近，从而实现顺利更换皮带的位置，改变木工机床主轴的转速和扭矩，本实施新型实施例中的实现快速调速的木工车床使得更换皮带实现调速的动作变得快捷、只需要转动调整凸轮即可，节省了用户的时间和体力，使得调速简单，提高了用户的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中木工机床结构示意图；

图2为图1中A部件的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的木工机床电机轮和机床主轴的调速过程中位置关系示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的提供的木工机床调速部分的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的木工机床中定位凸轮的工作过程结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的木工机床中定位凸轮的工作过程结构示意图。

具体实施方式

为了引用和清楚起见，下面将下文中使用的技术名词、简写或缩写总结如下：

1、电机，2、电机轮，3、皮带，4、主轴轮，5、电机安装板，6、转轴，7、转轴，8、调整凸轮，9、调整凸轮手柄，10、凸轮作用点，11、凸轮作用点，12、销，13、定位凸轮，14、定位凸轮手柄。