[实用新型]热熔染色机

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种布匹染色机，特别是一种用于涤棉布染色的热熔染色机。

背景技术

在印染行业，热熔染色机通常用于涤棉布的涤染色。目前印染行业所使用的热熔染色机，在涤棉布的涤染色时容易产生褶皱问题，尤其是在高支高密的涤棉布染色时，褶皱问题更为突出。而且，目前印染行业所使用的热熔染色机，张力均匀的控制指标一直无法达到令人满意的程度。

针对印染行业中所存在的上述技术问题，本实用新型对热熔染色机进行了研究改进，解决了在涤棉布的涤染色时容易产生褶皱问题以及张力均匀的控制问题。

发明内容

本实用新型提供一种能够解决在涤棉布的涤染色时容易产生褶皱问题以及张力均匀的控制问题的热熔染色机。

本实用新型提供的热熔染色机，包括烘房1，所述的烘房1包括上导布辊2和下导布辊3，所述的上导布辊2为主动导布辊，每根上导布辊2由交流变频电机传动；在所述的烘房1的进布口处设有罗纹开幅辊4；在所述的烘房1的出布口处设有压电张力感应辊5。

作为本实用新型的热熔染色机的改进，根据热熔染色的需要，所述的热熔染色机中的所述的烘房1为两个或两个以上，一般可以设置4个烘房1，形成节状结构。

作为本实用新型的热熔染色机的改进，在所述的热熔染色机中，所述的上导布辊2为八到十根，所述的下导布辊3为八到十根；所述的上导布辊2为平行安装，所述的下导布辊3为平行安装。

作为本实用新型的热熔染色机的改进，在所述的热熔染色机中，所述的上导布辊2和所述的下导布辊3的两端通过轴承固定，其中一端的轴承为固定轴承座6，另一端为游动轴承座7；当上导布辊2和下导布辊3因受热而伸长时，游动轴承座7向外游动，避免上导布辊2和下导布辊3发生弯曲。

本实用新型所提供的热熔染色机，在节状结构的烘房内设置罗纹开幅辊，保证布匹运行中的褶皱完全被消除，烘房内设置的导布辊为平行安装以及导布辊的游动轴承座，使得导布辊处于平行状态，解决了布匹在运行过程中容易产生褶皱问题。同时，在烘房内设置了压电张力感应辊，可以保证张力均匀得到较好的控制。

附图说明

图1为本实用新型的热熔染色机中的烘房的结构示意图；

图2为本实用新型的热熔染色机中的节状结构的烘房的结构示意图；

图3为本实用新型的热熔染色机中的导布辊的轴承座的结构示意图；

图4为本实用新型的热熔染色机中的导布辊的游动轴承座的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例中的热熔染色机，包括预烘轧染/红外线预烘机构(图中未示出)、烘房1和冷却出布机构(图中未示出)；共中烘房1为四个，形成节状结构。

在每节烘房1的进布口处设有罗纹开幅辊4，由独立电机传动。在每节烘房设有罗纹开幅辊4，可以使得布匹在运行中的褶皱完全被消除。

在每节烘房1内，设有八根平行安装的上导布辊2和九根平行安装的下导布辊3，上导布辊2为主动导布辊，每根上导布辊2由交流变频电机传动。平行安装的上导布辊2和下导布辊3，可以防止布匹向一边发生滑动而产生褶皱。

在每节烘房1的出布口处设有压电张力感应辊5，以保证张力的恒定。

在每节烘房1的进布口处设有循环风机8和热交换器9，所述的热交换器9与热交换阀门10连接。

每节烘房1设有可编程控制器(PLC)，控制、调节上导布辊2、压电张力感应辊5和热交换器9的运行。

如图3和图4所示，上导布辊2和下导布辊3的两端均通过轴承固定，其中一端的轴承为固定轴承座6，另一端为游动轴承座7；本实施例中的游动轴承座7包括六角轴承座和六角轴承座下部安装的两个滑块。当上导布辊2和下导布辊3因受热而伸长时，游动轴承座7向外游动，避免上导布辊2和下导布辊3发生弯曲，从而能够防止因导布辊弯曲而产生的布匹褶皱。

本实施例所提供的热熔染色机，在节状结构的每节烘房内设置了罗纹开幅辊，保证布匹运行中的褶皱完全被消除，烘房内设置的导布辊为平行安装并为导布辊设置了游动轴承座，使得导布辊处于平行状态，解决了布匹在运行过程中容易产生褶皱问题。同时，在烘房内设置了压电张力感应辊，可以保证张力均匀得到较好的控制。