[实用新型]反应堆压力容器主管道内气囊排水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于核反应堆主管道接管的无损检测领域，具体涉及一种气囊排水装置。

背景技术

核电站的一回路系统包容了反应堆运行时的高温高压冷却介质(水)，如一回路系统设备出现泄漏，将引起计划外的临时停堆造成大的经济损失，同时可能引起严重的核泄漏事故。因此按照相关检查规范的要求，必须定期对这些设备与管道实施无损检测，发现设备焊缝内存在的问题，采用射线检查工具对这些焊缝实施射线检查是一种常用的重要手段。核电站的一回路系统主管道接管焊缝实施中心透照方式检查，在实施射线检查的过程中，被检焊缝区域管道内壁冷却介质是否排净直接影响射线检查的成像质量，因此设计一套管道内气囊排水结构是实施检查的条件之一。

核电站的一回路系统主管道接管焊缝射线检查采用中心透照方式实施检查，射线源位于管道中心轴线，径向定位尺寸精度要求在±5mm。该射线检查在核电站运行停堆期间进行，主管道内壁充满水，射线检查时管道内部的水将使射线检查不可能完成，由于射线透照成像过程中，如被检区域出现水泡，被检介质发生变化，射线成像质量不符合要求，因此为了实现管道充满水的情况下射线检查，需要将被检区域的水排干净。

目前国外的某些发达国家研制了核电站核反应堆主管道接管焊缝无损检测检查设备，如法国IC公司研制了压力容器检查机，检查机上有主管道接管焊缝无损检测检查设备，这些检查设备在运动平台的带动下进入检查焊缝处进行检查，存在设备庞大，组装调试工作任务繁重，需要特定的条件实施。美国西屋公司研制了supreem系统但其不能实现接管焊缝的射线检查。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能过实现快速排水、便于实施检查，提高检查效率的反应堆压力容器主管道内气囊排水装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种反应堆压力容器主管道内气囊排水装置，它包括两个相对设置的圆形的固定侧板，固定侧板外沿上设有橡胶气囊，两个固定侧板之间设有芯管，其中：该固定侧板中心为一凸台，凸台上开有圆孔，圆孔设有输源管套管，该输源管套管与两个固定侧板之间的芯管相通。

如上所述的反应堆压力容器主管道内气囊排水装置，所述的橡胶气囊为圆柱形结构，均匀薄壁，橡胶气囊两侧为圆角过渡，气囊中部为平直段，该橡胶气囊通过螺钉安装在固定侧板边缘。

如上所述的反应堆压力容器主管道内气囊排水装置，每个固定侧板上分别设有气囊夹板。

如上所述的反应堆压力容器主管道内气囊排水装置，所述的气囊夹板为圆环形。

本实用新型的有益效果在于：两个固定侧板之间设置芯管，将比较柔软的橡胶气囊定型在固定侧板上，保证了排水气囊沿着管道内径方向上膨胀；在固定侧板上安装气囊夹板，进一步固定了橡胶气囊，保证了试验气密效果良好，能够在1.5bar的压力下维持30分钟，气压无变化，同时也保证了在射线检查时的气囊排水效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的反应堆压力容器主管道内气囊排水装置结构剖面示意图；

图中：1.芯管；2.固定侧板；3.橡胶气囊；4.气囊夹板；5.输源管套管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，反应堆压力容器主管道内气囊排水装置包括两个相对安装的圆形的固定侧板2，固定侧板2外沿上通过螺钉固定安装橡胶气囊3，该橡胶气囊3为圆柱形结构，均匀薄壁，橡胶气囊3两侧为圆角过渡，气囊中部为平直段。两个固定侧板2之间安装有芯管1，所述芯管1与两固定侧板2垂直，形成H状结构，该固定侧板2中心为一凸台，凸台上开有圆孔，输源管套管5穿过该圆孔安装在固定侧板2上，并与两个固定侧板2之间的芯管1相通。在本实施例中，每个固定侧板2上分别固定安装一个圆环形的气囊夹板4，从而进一步固定和定型了橡胶气囊3。

反应堆压力容器主管道内气囊排水装置是实施管道内部射线检查的一种通用机构，检查时该装置通过固定侧板2固定在管道射线检查工具上，通过运动平台的驱动下沿管道轴线上运动至被检查区域，当运动至被检查区域时，橡胶气囊3充气，从而使橡胶气囊3膨胀，排开被检查区域的介质，橡胶气囊3紧贴管道内壁。