[实用新型]一种旋转式压缩机及其消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机及其消声器。

背景技术

现有技术的旋转式压缩机，例如具有一级旋转压缩部件及二级旋转压缩部件的两级压缩旋转式压缩机，一级压缩部件及二级压缩部件之间夹着中间隔板，一级压缩部件在中间隔板的下侧，二级压缩部件在中间隔板上侧，一级旋转压缩部件及二级旋转压缩部件都分别包括上下气缸、滚子、滑片、上下法兰和排气消声器(以下简称消声器)，消声器与上法兰相连接。一级压缩部件内滑片和滚子接触，将气缸划分为高压腔及低压腔。低压制冷剂气体被吸入到下气缸低压腔，被滚子和滑片的动作压缩，压力升高为中间压力。中间压力气体经排气口进入壳体内，壳体内气体再次被二级压缩部件压缩为高温高压的制冷剂气体，经消声器排出。上述的二级旋转式压缩机具有这样的构造：壳体内为中间压力气体，二级旋转压缩部件的消声器内为高压气体，二级旋转压缩部件的上法兰的轴颈套接于消声器中间孔内，由于消声器中间孔与轴颈之间存在间隙，导致制冷剂气体由消声器内向壳体内泄漏。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中制冷剂气体容易由消声器内向壳体内泄漏。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于旋转压缩机的消声器，能够解决现有技术中制冷剂气体容易由消声器内向壳体泄漏的问题。

本实用新型提供了一种用于旋转压缩机的消声器，消声器具有中心孔，上法兰的轴颈套接于中心孔内，凹槽，设置于中心孔的内圆周表面上；凹槽内设有密封材料。

优选地，所述凹槽为环形凹槽。

优选地，所述环形凹槽数量为1个。

优选地，所述环形凹槽数量至少为2个。

优选地，所述密封材料为密封圈。

一种旋转压缩机，包括前面任一项所述的用于旋转压缩机的消声器。

优选地，一种旋转压缩机，包括：单级旋转压缩机、二级旋转压缩机、三级旋转压缩机。

因为采用了凹槽，设置于中心孔的内圆周表面上；凹槽内设有密封材料，通过密封材料来消除消声器中间孔与上法兰的轴颈之间存在的间隙，增强了消声器与上法兰的轴颈连接的密封性，所以克服了现有技术中制冷剂气体容易由消声器内向壳体内泄漏的问题，进而达到了降低旋转压缩机气流噪声、提高旋转压缩机效率的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型实施例的一种用于旋转压缩机的消声器与上法兰的装配剖面结构；

图2示意性示出了根据本实用新型实施例的一种用于旋转压缩机的消声器的剖面结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1至图2示意性示出了根据本实用新型的一种用于旋转压缩机的消声器的结构，如图所示，消声器10具有中心孔101，旋转压缩机的上法兰30的轴颈301套接于中心孔101内，凹槽102，设置于中心孔101的内圆周表面上；凹槽102内设有密封材料50。通过设置在消声器凹槽102内的密封材料50，达到消除消声器中心孔101与轴颈301之间存在的间隙，提高了消声器10和上法兰轴颈301之间的连接密封性，克服了现有技术中制冷剂气体容易由消声器内向壳体内泄漏的问题，进而达到了降低气流噪声、提高压缩机效率的效果。

优选地，所述凹槽102为环形凹槽，这样便于制造。当然，凹槽102也可以为位于中心孔101内圆周表面上同一径向平面的不连续圆弧形槽，或位于中心孔101内圆周表面上不同径向平面的不连续圆弧形槽。

优选地，所述环形凹槽102数量为1个。当然，环形凹槽102数量可以大于或等于2个，环形凹槽102的数量根据中心孔处的壁厚设置合理的个数。

优选地，所述密封材料50为密封圈，这样便于装配。密封圈50收容在凹槽102内，以消除消声器中心孔101与轴颈301之间存在的间隙，起到密封的作用。

本实用新型还提供了一种旋转压缩机，包括前面任一项所述的用于旋转压缩机的消声器。

优选地，一种旋转压缩机，包括：单级旋转压缩机和多级旋转压缩机。多级旋转压缩机例如为二级旋转压缩机、三级旋转压缩机或三级以上旋转压缩机，都可以应用根据本实用新型的消声器。