[实用新型]一种小型红外测温装置

说明书

技术领域

本实用新型一般涉及小型红外测温装置，具体涉及钢铁热轧生产线和/或浮法玻璃生产线用来准确测定钢带(或钢板、棒线材)表面和/或浮法玻璃表面真实温度的一种小型红外测温装置。

技术背景

在钢材生产过程中的轧制工艺中，钢带温度是一项关键工艺参数，它直接关系到生产的正常进行及产品质量。为此在生产线的粗轧、精轧、待温区、层流冷却、及卷取工序均设置红外辐射测温点，对运行中的钢带进行非接触式测温，为温度控制系统提供测定数据。在灼热的钢带轧制现场测温，对测温仪表必须采取保护措施：仪表探测单元须装设冷却装置，用循环水冷却保护探测元器件，防止红外测温仪元器件过热而导致测温误差；用压缩空气吹扫镜头及光路，消除水汽、灰尘的沾污及干扰，减小系统测量误差。

从加热炉出来的约1200℃的板坯通过粗轧机轧制后，温度降至900～1100℃(因钢种而异)。粗轧后，测得的温度是运动钢带长度方向的数据群，经数据处理后可得到钢带取样点温度、最高与最低温度、头部最高与最低温度。粗轧温度除供精轧工艺设定外，它在加热炉操作室记录仪显示的温度曲线直观地表现钢带的温度分布和温差，操作人员据此调整燃烧工艺参数，如：燃料量、空燃比及火焰长度等，保证板坯的加热质量(出炉温度及温差达到技术标准)。精轧入、出口温度信号需输送给计算机，结合带钢的厚度，设定和控制机架间用于冷却钢带的喷水嘴的喷水量，调节带钢轧制加速度，使钢带终轧温度达到目标值。终轧温度(钢带精轧出口温度)根据钢种的不同和厚度的不同，设定目标值范围约为800～900℃。钢带的卷取目标温度根据钢种及厚度的不同约为600～700℃。从精轧机组出来的钢带温度约高于卷取温度约200℃，需要在输出辊道上冷却，为此采用高效的层流冷却系统。经冷却后的钢带在卷取机前用红外测温仪测定温度。使钢带达到卷取目标温度。控制的方法为预测控制、补偿控制和反馈控制。预测控制：按计算机设定的精轧机出口目标温度(预测值)、带钢厚度及轧制速度，计算出喷水量，在带钢未到达层流冷却区时，即接通部分喷水管。补偿控制：带钢从精轧出口出来后，计算机根据测得的精轧出口温度，再接通一部分喷水管。反馈控制：计算机根据卷取机前测得的卷 取温度与卷取目标温度的差值调整喷水量，以消除这个差值。

综上所述，在钢材生产的轧制工艺中，粗轧、精轧、待温区、层流冷却、及卷取工序均需设置红外辐射测温点，以保证生产过程中实现自动控制。根据金相学原理，轧制、冷却、卷曲等环节，温度过高或过低会产生应力、结晶、碳化物、氧化铁皮等问题。以至影响后续加工及钢材性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种小型红外测温装置，以便克服传统的红外测温装置，在高温工业生产环境中大量使用循环水来冷却保护红外测温探头的不足，在节约冷却水的前提下，保证红外测温系统正常工作，精确测量生产中的重要工艺参数--温度，从而实现有效控温，提高产品质量。

本实用新型的技术方案是：一种小型红外测温装置，它包括红外测温仪探头，红外测温仪探头装在“コ”形水冷器内，洁净气体吹扫器、双侧内“コ”形水冷器和冷却水导流板组成水冷壳体，后盖由搭扣与水冷壳体构成密封体。其特征是：测温探头装在专门设计制造的循环水冷却器内，并且循环水冷却器与空气吹扫器相连。循环水从入口进入，在一侧经“コ”形通道，流到入口下方；经循环水冷却器前部下方的内侧通道流入循环水出口的下方，再由另一侧“コ”形通道流到循环水出口，由循环水出口流出循环水冷却器。

本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：

1、本实用新型工作时，冷却水由冷却水入口(1)进入冷却水导流板(24)及水冷器(25)，经内部多次折返的冷却水路径后由冷却水出口(2)流出；冷却水带走了冷却水导流板和水冷器的热量，高效利于冷却水，从而达到冷却水用量少，达到节水节能的目的。

2、本实用新型，由冷却水入口(1)进入水冷器(25)也就是由冷却水出口(2)流出的冷却水流量可以设定为0.3至1.0升/分钟，可以保证红外测温仪探头安装在钢铁热轧生产线和/或浮法玻璃生产线上准确测温。

3、本实用新型优选实施时，优选材料为铝材及铝合金，其一由于铝或铝合金有良好的热交换性，可保证该小型红外测温装置良好的冷却性能；其二由于铝材或铝合金材料比重小，该小型红外测温装置使用铝材或铝合金制造方便运输和使用。

附图说明

图1：小型红外测温装置图

图2：为图1的24的内部结构图

图3：为图1的25双侧“コ”形水冷器的结构图

实施方案