[实用新型]分度圆测量定位量规

说明书

技术领域

本实用新型涉及分度圆上孔的钻削及检测，具体是一种用于实现浮动钻模和分度圆检测的分度圆测量定位量规。

背景技术

在大型零件的机械加工中，钻分度圆(直径为1000mm～4000mm分度圆上孔)时，在划线工划出分度圆孔位线后，主要以下述三种方法加工：

1、钳工用台式钻或手电钻钻孔，孔位置度最佳可控制在0.5mm范围内，因人为因素比较严重，孔位置度无法保证，加工成本低，但加工精度更低；

2、在普通摇臂钻床上钻孔，孔位置度最佳可控制在0.3mm范围内，主要依靠钻床精度和工人个人技术水平，加工成本不高，但精度也不高；

3、使用大型数控镗铣加工机床加工分度圆孔，排除钻孔工具原因，孔位置度可控制在0.1mm范围内，对钻头刃的精度要求较高，虽然加工成本高，但加工精度更高。

因此，在大分度圆上钻削有位置度要求的孔时，使用普通摇臂钻床钻孔，存在孔位置度无法保证的问题，但使用大型数控机床加工，尽管可以高精度保证孔位置度，但加工成本较高。

另外，在检测有位置度要求的大型零件分度圆孔时，由于孔距和分度圆直径较大，必须使用大型游标卡尺测量，并在检验前按孔的大小一一配做孔位销钉，才能对分度圆孔的位置度进行检测，检测工作量大，成本高，且存在外出检测时大型游标卡尺携带非常不方便的问题。

发明内容

本实用新型为了解决目前分度圆孔的加工不能同时兼顾加工精度和成本要求，及孔位置度检测不便、检测精度难以保证等问题，提供了一种分度圆测量定位量规。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：分度圆测量定位量规，包括两直导轨，两直导轨的一端分别固定有铰接头，两铰接头以具备端面正对及端面处于同一平面两种转动极限的铰接方式连接在一起，两铰接头的铰接处开设有固定销孔，且两铰接头上分别设有在两铰接头端面正对时位置正对的固定件，并配有将两铰接头上固定件固定在一起的锁紧螺栓和螺母(即在两铰接头端面正对时，以锁紧螺栓和螺母锁紧两铰接头，两直导轨之间的夹角成180°，两直导轨在一条直线上，而在锁紧螺栓和螺母松开时，两直导轨之间的夹角可随意在0°-180°范围内调整)；每一直导轨上设有能沿其本身滑动的中间滑块和定距滑块，且中间滑块置于铰接头与定距滑块之间，中间滑块和定距滑块上分别设有与固定销孔处于直导轨同一侧的结构件，结构件上开设有定位销孔，且所述定位销孔与固定销孔在水平面上的投影处于与直导轨平行的同一直线上；所述中间滑块和定距滑块上分别设有实现滑块本身在直导轨上定位的锁紧螺栓，两直导轨上中间滑块的上表面分别固定有旋转球体，且旋转球体的转动轴线与两直导轨所在平面垂直；两旋转球体上分别开设有与两直导轨所在平面平行的通孔，经所述通孔两旋转球体上穿设有定位直杆，且旋转球体上设有锁紧定位直杆的锁紧螺栓。

应用本实用新型所述量规辅助实现分度圆上孔的钻削前，首先确定所加工象限的三孔位置，按图样要求的孔距调整固定销孔与两直导轨的定距滑块上定位销孔的距离，锁紧两直导轨上的定距滑块，再扳动两直导轨，在0～180°范围内调整两直导轨间的夹角，确定两直导轨的定距滑块上定位销孔间的距离，使其达到最佳理论尺寸后，锁紧两直导轨上的中间滑块、及贯穿两中间滑块上旋转球体的定位直杆，实现了三销孔(固定销孔、两定距滑块上的定位销孔)之间距离的确定。然后在本实用新型所述量规锁紧达到的上述状态下实施钻孔，一次性完成三个分度圆孔的加工；如待钻削分度圆孔的孔数为奇数，则从第四个分度圆孔开始重新调整固定销孔和两直导轨的定距滑块上定位销孔之间的距离，以已加工好的其中两个孔为基准，完成第四个分度圆孔的钻削；以此类推每钻销一个分度圆孔，调整一次固定销孔和两直导轨的定距滑块上定位销孔之间的距离来完成其余孔的加工，能达到一种浮动钻模的效果；如待钻削分度圆孔的孔数为偶数，则把所述量规旋转180°加工第四个分度圆孔，从第五个分度圆孔重新调整固定销孔和两直导轨的定距滑块上定位销孔之间的距离，以已加工好的其中两个孔为基准，完成第五个孔的钻削；以此类推每钻销两个孔，调整一次固定销孔和两直导轨的定距滑块上定位销孔之间的距离来完成其余孔的加工。不但减少了大量的机械加工辅助时间，而且提高了零件的加工效率。

经检验，本实用新型所述量规辅助实现分度圆孔加工时的主要技术指标可以达到：(1)、分度圆(孔距)在500mm～1000mm范围内，位置度为0.05mm；(2)、分度圆(孔距)在1000mm～2000mm范围内，位置度为0.1mm；(3)、分度圆(孔距)在2000mm～4000mm范围内，位置度为0.15mm；