[实用新型]一种薄壁套筒式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的换热器，特别涉及检测领域的一种气体检测中应用的冷却干燥器中的换热器。

背景技术

目前，在空调设备领域中，传统的换热器通常采用翅片式、套管式、壳管式，在检测设备领域应用都有结构复杂、成本高、材料不适应、体积大的问题，特别是气体检测设备中，为了使检测设备体积小型化，提高换热器材料适应性，需要一种新型的换热器结构，进行多方面的综合考虑，满足其它换热器形式在应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种具备气体冷却、干燥功能的，且结构简单、外形美观、体积小巧、材料适应型强的薄壁套筒式换热器。

本实用新型提供一种薄壁套筒式换热器，包括换热壳体以及换热芯，所述换热壳体为筒形结构且其固定套设于所述换热芯外部。

上述技术方案中，所述换热壳体为两层不同直径筒形结构同轴对齐两端焊接封闭，且其两层筒壁间形成狭窄中空流道。

上述技术方案中，所述换热芯中设有至少一根冷却管，其中，所述换热芯为传递换热壳体温度到冷却管中的介体，所述冷却管中通过气体并凝结气体中的水分以干燥所述气体。

上述技术方案中，所述换热芯中设有至少两根沿其轴向延伸的冷却管。

上述技术方案中，所述换热壳体外层侧壁上设有两个高度不同的连接孔并与所述中空流道连通，所述连接孔设置于所述换热壳体外层侧壁的相对两侧。

上述技术方案中，所述换热壳体外层侧壁上设有两个连接孔，并且分别在每个所述连接孔处焊接制冷剂流通铜管。

上述技术方案中，所述换热壳体和所述换热芯间间隙配合组合，并通过两块压板定位安装。

上述技术方案中，所述换热壳体上设有与外部组件固定连接的固定部件。

上述技术方案中，所述换热壳体、换热芯均采用金属材料制成，冷却管可采用金属、玻璃或塑料材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

相对于现有技术，本实用新型中的薄壁套筒式换热器采用筒式结构，在确保具有良好的导热换热效果的同时，大大缩小了换热器空间体积；所述换热器具备气体冷却、干燥功能的结构设计，气体经过本实用新型中的冷却管后，气体中的水分可以充分的凝露成水并可及时排出。

附图说明

图1是本实用新型套筒式换热器立体视图；

图2a是图1中换热器中换热壳体的立体正视图；

图2b是图1中换热器中换热壳体的立体后视图；

图3是图1中换热器换热芯的立体视图；

图4是图1中换热器压板的正视图；

图5是图1中冷却管的立体视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-换热壳体，2-换热芯，3-压板，4-冷却管，5-固定部件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。应当说明的是，本实用新型中出现的上、下等方位限定词均以附图中所示位置为参考，以便更清晰理解其结构，并不限定本实用新型技术方案的保护范围。

如图1至4所示的套筒式换热器，包括具有中空腔室的筒形金属换热壳体1，在所述换热壳体1内的中空腔室中设置一个金属换热芯2，所述金属换热芯2与所述换热壳体1同轴且两者间隙配合。所述换热芯2内部插设两根沿所述换热芯2纵向轴心延伸的冷却管4，所述换热芯2为传递换热壳体1温度到冷却管4中的介体，所述冷却管4中通过气体，气体接受传递的温度而被冷却，并且气体中的水分被凝结，从而使得气体被干燥。其中，所述换热壳体1和所述换热芯2间通过对称设置于两者上顶面连接处的两块压板3固定连接。所述换热壳体1、换热芯2和冷却管4均采用金属材料制成，如铜材料、钢材料等导热速度快的金属材料，从而可以达到快速导热换热的目的。此外，所述两根冷却管4与外部组件电连接以起到制冷作用，具体制冷方式为本领域技术人员所熟知，且非本实用新型的发明点，故次不赘述。

本实施例中，所述换热壳体1为两层不同直径筒形结构同轴对齐两端焊接封闭而成，且其两层筒壁间形成狭窄中空流道。所述换热壳体1侧壁的上部和下部分别设有两个铜管连接孔(图中未指示)且所述两个连接孔设置于所述换热壳体1外层侧壁的相对两侧，并与所述中空流道连通。其中，分别在每个所述连接孔处焊接制冷剂流通的铜管6，并使得所述铜管6与所述换热壳体1形成一个整体，所述铜管起到连接所述换热壳体与制冷配件的作用，用以实现制冷剂在所述换热壳体1内流通。所述换热壳体1底部外圆周上还设有固定部件5，用于与外部组件固定连接。