[实用新型]一种45°体定位夹具装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械制造领域，具体的说是镗铣床附件万能铣头加工所用的一种45°体定位夹具装置。

背景技术：

现有常用的万能铣头是各类镗铣床常配备的一种机床附件，如图1所示，万能铣头的铣头体可绕45°轴线做360°旋转，可转动空间任意角度进行切削加工，其斜面及45°轴线的加工精度直接影响到铣头空间角度的回转精度，因此，该种45°铣头体的加工一直是机床附件行业的一个难点。通常情况下，45°铣头体的两轴线角度，是靠T611型卧式镗床的工作台回转来实现，主轴孔轴线和45°轴线的空间虚交点到主轴孔端面距离，和到45°轴线斜端面的距离都靠划线加工实现，加工精度低，其成品精度只能靠装配结合刮研来保证，并且这种加工手段生产效率很低，直接影响到主机附件的配套率，不适合批量生产。

实用新型内容：

为了解决现有的万能铣头的铣头体加工精度不易保证、生产效率低的问题，本实用新型提供一种45°体定位夹具装置，该45°体定位夹具装置具有加工精度高、生产效率高的特点。

本实用新型的技术方案是：一种45°体定位夹具装置，包括夹具体、铣头体，夹具体与铣头体接触面与水平面夹角成45°，且铣头体置于夹具体的内止口内，镗架置于夹具体顶部平面上。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，夹具体与铣头体接触面与水平面夹角成45°，镗架位于夹具体顶部平面上，主轴孔轴线与铣头体45°轴线始终成45°角，因此，提高了加工精度；同时，主轴孔轴线和45°轴线的空间虚交点到主轴孔端面距离可通过测量得到，到45°轴线斜端面的距离也可通过测量、计算得出，只需测量一次，改变了以往每加工一个铣头体就要测量一次的方法，提高了效率，更适合批量生产。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1中K向视图。

图中1-夹具体，2-镗套，3-镗架，4-铣头体，5-交点(主轴孔轴线和45°轴线的空间虚交点)，6-螺栓，7-垫圈，8-压板，9-内止口，a-交点5到主轴孔端面距离，b-交点5到45°轴线斜端面距离。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2所示，一种45°体定位夹具装置，包括夹具体1、铣头体4、镗架3，夹具体1与铣头体4接触面与水平面夹角成45°，夹具体1的45°面上有内止口9，铣头体4置于内止口9内，并在安装垫圈7后由螺栓6压紧压板8固定，镗架3置于夹具体1顶部平面上，镗架3内有镗套2，由镗套2固定镗杆对主轴孔进行加工。

首先将本装置以安夹到卧镗或数控镗床的工作台上。铣头体的45°轴线外圆及斜端面由立车车削完成后，以该外圆及斜端面为基准，装到本装置夹具体1的内止口9及45°斜面上，镗套2)孔内穿入镗杆，调整铣头体角度，满足待加工主轴孔毛坯余量去除均匀后，用压板8安夹固定45°铣头体。这样调整安夹完成后，镗杆与镗床主轴连接，镗削前后主轴孔，其轴线与45°轴线的45°±8′要求可由本装置满足，精度可以保证。主轴孔轴线和45°轴线的空间虚交点5安夹后已由固定，交点5到主轴孔端面的的距离a可通过测量得到，到45°轴线斜端面的距离b也可通过测量、计算得出，该数值为固定值，可以直接刻在夹具体1上，不必每次加工的时候再进行测量，大大提高了生产效率，提高了主机附件的配套率，更适合批量生产。