[实用新型]塑料挤出机上的原料预热装置有效
申请号: | 200920293371.8 | 申请日: | 2009-12-21 |
公开(公告)号: | CN201579973U | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 杨伟;何斌 | 申请(专利权)人: | 江阴升辉包装材料有限公司 |
主分类号: | B29C47/08 | 分类号: | B29C47/08;B29B13/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料 挤出机 原料 预热 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种塑料挤出机,具体涉及一种塑料挤出机上的原料预热装置。
背景技术
现有的塑料挤出机在塑料进行加工过程中,一般采用的方法是将所要加工的塑料原材料颗粒在常温下通过料斗直接加入到挤出机中,挤出机及料筒已经事先设定好合适的加工温度,塑料材料进入挤出机后,在螺杆及料筒内的加热下,同时经过剪切作用,使得塑料熔融,并通过螺杆的转动将熔融的塑料送到模具或流道中进行加工。这种常规的加工过程使得塑料的原材料都是在常温下开始从料斗进入挤出机,原材料的初始温度完全取决于环境温度,且材料的湿度环境也完全取决于环境。
但随着塑料加工技术的进步和一些特殊的功能性塑料材料的问世,采用现有的加工技术将达不到相应的产品质量,或应具备的功能特性,尤其是一些特殊的功能性复合材料,比如有的复合材料容易吸水,有的对温度非常敏感,可以进行加工的温度范围非常窄,或者不能耐受剪切,必须在低剪切状态下进行加工,这就需要原材料在进入挤出机之前保持稳定的温度和湿度条件。如聚偏二氯乙烯(PVDC)是一种阻氧阻湿性都非常好的材料,在包装中得到了广泛应用,但偏二氯乙烯的分解温度与熔融温度非常接近,而且容易分解,分解后产生氯化氢气体,对环境和产品都将造成不利影响,因此必须在保持材料的温度和湿度下进行加工才能获得理想的效果。为了改善现有的挤出塑料的加工品质,有必要对现有的塑料挤出设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有塑料挤出机采用常温原料直接加入挤出机造成产品质量差,不能达到应有的性能等缺陷,设计一种可将塑料加热到一定温度后再送入挤出机的装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供一种塑料挤出机上的原料预热装置,其特征在于,所述预热装置包括至少两套加热器,在所述加热器内设有原料预热仓室,在所述预热仓室和/或挤出机的上端设有料斗,在所述料斗上设有进料口及预热料的吸料口或再次预热料的吸料口,在所述预热仓室的下端设有出料口,所述进料口通过管路与原料仓和/或原料袋连接,或通过管路与上一级加热器的出料口连接,所述预热料的吸料口通过管路与第一吸料泵连接,所述再次预热料的吸料口与第二吸料泵连接,所述出料口经管路与下一级加热器的进料口连接,或直接与挤出机上的进料口连接。
其中,所述加热器的结构类似于反应釜,其上部为筒状下部为锥状,所述加热器在其筒状部分的下段设有加热器件,所述加热器在其锥状部分与筒状部分的上段之间设有热风循环系统。
其中,所述加热器件为电阻丝加热器或油加热器。
其中,所述加热器有两套,所述两套加热器中,第一套加热器的所述进料口经管路与所述原料仓或原料袋连接,所述第一套加热器的出料口经管路与第二套加热器的所述进料口连接,所述第二套加热器的出料口经管路与若干台挤出机上的进料口连接;所述若干台挤出机上的再次预热料的吸料口与所述第二吸料泵连接。
其中,所述加热器有若干套,在所述若干套加热器中,第一套加热器的进料口经管路与所述原料仓或原料袋连接,所述第一套加热器上的出料口经管路与若干减一套加热器上的进料口连接,所述若干减一套加热器上的出料口直接与若干台挤出机上的进料口连接,所述若干减一套加热器上的再次预热料的吸料口与第二吸料泵连接。
其中,在所述加热器内设有温度传感器、湿度传感器,所述温度传感器、湿度传感器分别与控制单元中的信号输入端连接连接,所述控制单元中的信号输出端与所述加热部件连接。
本实用新型的优点和有益效果在于:由于塑料原料在进入挤出机之前可以达到且保持在稳定的温度与湿度状态,该预热装置能够持续不断的向塑料挤出机体供应达到设定温度与湿度的塑料。由于本实用新型对原料塑料采用了两步或两步以上加热、保温的过程,既将原料塑料颗粒子进行预热,每一步预热过程都将原料加热到预设的温度,并可保持相应的湿度,最终使得原料颗粒在进入挤出机之前达到并保持为最佳的加工温度,塑料粒子可以以最适应加工的温度进入挤出机,如此来控制粒子直接以合适的温度进入到挤出机中,并通过调节挤出机的工艺参数来控制对材料的剪切条件。
附图说明
图1是本实用新型塑料挤出机上的原料预热装置的结构示意图之一;
图2是本实用新型塑料挤出机上的原料预热装置的结构示意图之
图中:1、加热器;2、预热仓室;3、料斗;4、进料口;5、吸料口;6、出料口;7、原料仓和/或原料袋;8、第一吸料泵;9、第二吸料泵;10、挤出机;11、热风循环系统。
具体实施方式
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