[实用新型]用于页岩砖生产的回风式节能轮窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于页岩砖生产的回风式节能轮窑。

背景技术

轮窑也称为环窑，是一种生产砖瓦的连续式窑炉。一般来说，轮窑有一个连续的环形窑道，其直段部分为直窑段，半圆弧部分为弯窑段。窑道内没有横隔墙，在窑道外侧墙隔一定距离设一个窑门，作为装出砖坯或成品砖之用，两个相邻窑门间的对应区段.称为一个窑室。窑门之间的窑室侧壁上设置有排烟孔，也称为哈风，沿整个窑道长度方向的两条平行窑道之间设有主烟道，主烟道和哈风之间由支烟道相连通，支烟道与主烟道连接处设有铸铁锥形闸。主烟道上设烟囱或排烟风机，上述哈风、支烟道、主烟道和烟囱(或排烟风机)设施构成整个排烟系统。在轮窑焙烧过程中，燃料燃烧后的烟气即经排烟孔、支烟道流入主烟道，再经烟囱或排烟风机排空。

正常焙烧的轮窑，可分成预热带、焙烧带，冷却带。制品码入轮窑后不移动，而各带随着连续不断地装坯(码窑)，焙烧，出坯(出窑)作业，沿着环形窑道移动，燃料在坯垛或空隙间进行燃烧，进而产生热量加热坯体。燃料燃烧所需空气来自冷却带，即冷空气由冷却带已打开的窑门进入，向焙烧带方向流动，由于对流传热的作用，冷空气被加热成热空气进入焙烧带供燃料燃烧用。燃料燃烧所生成的烟气继续向预热带方向移动，通过对流、传导等热交换，使预热带的坯体得到预热而升温，从而烟气温度则相应逐渐降低，最后经排烟系统排出窑外。装坯时，每间窑室用“纸档”把窑道整个断面封严，当火焰向前移动一个窑室距离时，即应提起预热带始端纸挡前一个窑室的锥形闸，将其纸档烧掉，同时将靠近焙烧带的一个锥形闸关闭，从而各带均前进一个窑室，配合装坯、出坯的作业，使轮窑焙烧即可连续不断地循环进行。在正常生产中，虽然火焰不断前移(火行速度一般为一昼夜20-40m)，使各带的位置也随着相应前移，但各带所占窑室数基本无大变化，处于相对稳定状态。因此，在实际生产过程中，要求生产管理和操作保证各带均衡，才能使轮窑得以始终正常运行，产品的产量和质量也才能有所保证。

但是，现有轮窑焙烧过程中产生的高温烟气只利用了一次，即对预热带的砖坯起预热作用，然后就排出到大气中了。实际上，排出的烟气温度很高，直接排空白白浪费了热源，如果能对其回收循环利用，对砖坯进行干燥，以代替现有的自然干燥或利用专用设备加热干燥，不仅可以有效地节约能源，还能大大提高生产效率。

因此，需探索一种用于页岩砖生产的节能轮窑，以解决焙烧后高温烟气不能循环利用的问题，可利用这些高温烟气对砖坯进行干燥，节约能源，提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种页岩砖生产的回风式节能轮窑，以解决焙烧后高温烟气不能循环利用的问题，可利用这些高温烟气对砖坯进行干燥，节约能源，提高生产效率。

本发明的用于页岩砖生产的回风式节能轮窑，包括窑道、主烟道和引风机，所述窑道的外侧墙下部设置外哈风，外哈风通过外哈风支烟道与主烟道连通，外哈风支烟道与主烟道连接处设置外哈风风闸，所述窑道外侧墙的外侧设置回风烟道，回风烟道通过排烟通道与主烟道连通，引风机的出气端与回风烟道的烟气进口连通，进气端与排烟通道的烟气出口连通；所述引风机设置在回风烟道与排烟通道的连接处；所述外哈风通过回风支烟道与回风烟道连通，回风支烟道与回风烟道连接处设置回风风闸。

进一步，所述窑道的内侧墙下部设置内哈风，内哈风通过内哈风支烟道与主烟道连通，内哈风支烟道与主烟道连接处设置内哈风风闸；

进一步，还包括干燥室，所述干燥室内并列设置多条干燥烟道，干燥烟道均与回风烟道的烟气出口连通；

进一步，还包括环保处理池，所述回风烟道的出口和干燥烟道的出口均与环保处理池连通；

进一步，所述外哈风支烟道、内哈风支烟道、回风烟道和排烟通道均埋设于地下；

进一步，所述窑道上方设置保温层，保温层内沿竖直方向设置贯穿保温层并连通窑道的投煤孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用回风烟道将焙烧后的高温烟气，通过回风支烟道送入窑道的干燥区对砖坯进行干燥处理，通过对各种风闸的控制，使高温烟气在轮窑内循环利用，提高高温烟气的利用率，不仅能够有效地节约能源，而且实现了干燥预热焙烧连续进行，可大大提高生产效率，产量可提高2倍以上。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为图1的C-C向剖视图。

具体实施方式