[实用新型]低温液体储槽供气液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温液体储槽，特别涉及低温液体储槽的供气液装置。

背景技术

低温液体储槽是一种专门用于贮存和供应低温液化气体(如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等)的夹套式真空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。低温液体储槽一般先向加热器供液，由加热器将液体转化成气体后再向外输送。目前，低温液体储槽的供液方式如图2所示：在罐体1的底部接有排液管2，该排液管2上串联有第一排液阀门3和第二排液阀门4，第一排液阀门3为常开阀门。通过自增压系统(未画出)，使罐体1稳定在一个压力值P1，P1高于用户使用压力值P；P1＞P。正常情况下，打开第二排液阀门4，向外界供液；用户的用量较少，罐体1的压力值P1不断增加，达到安全阀开启压力P2，安全阀起跳，向外面排放气体，造成气体浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效避免气体浪费的低温液体储槽供气液装置。

本实用新型的技术方案如下：一种低温液体储槽供气液装置，包括罐体、排液管、第一排液阀门和第二排液阀门，其关键在于：所述排液管的进液端穿过罐体顶部的排液口，并伸入到罐体内腔的底部，在排液管上沿液体的流动方向依次串联第一排液阀门和第二排液阀门；在所述罐体的顶部还开有排气口，该排气口与排气管的一端相接，排气管的另一端串联降压调节阀后，接在第一排液阀门与罐体排液口之间的排液管上。

采用以上技术方案，第一排液阀门和第二排液阀门是下部排液阀门，并且第一排液阀门为常开阀门，降压调节阀设定压力为P3。通过自增压系统，使罐体稳定在一个压力值P1，P1高于用户使用压力值P；P1＞P。一般情况下，打开第二排液阀门，向外界供液；用户的用液量较少，罐体的压力值P1不断的增加，在P1不断增加超过P3，降压调节阀开始工作，罐体内的气体通过排气管和降压调节阀，对第一排液阀门和第二排液阀门管线的液体形成气封，并通过第一排液阀门和第二排液阀门和排液管向外供气，以降低罐体的压力，避免达到安全阀的开启压力P2，造成气体浪费。通过使用气体，将罐体的压力降低，当罐体的压力低于P3时，降压调节阀关闭，气封消失，通过第一排液阀门和第二排液阀门及排液管向外供液。循环以上的方式可不断向外供液和供气。

在所述降压调节阀进口前的排气管上装有第一排气阀门，降压调节阀出口后的排气管上装有第二排气阀门。第一排气阀门和第二排气阀门为常开阀门，有利于维修管路。

为了防止液体进入排气管中，所述排气管与排液管的相接处位于排液管的最高点，管路中并设置液封。

有益效果：本实用新型能够循环实现供液和供气，有效避免了通过安全阀排气造成的气体浪费，具有设计合理、结构简单、实施容易、通用性强等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为背景技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型由罐体1、排液管2、第一排液阀门3、第二排液阀门4、排气管5、降压调节阀6、第一排气阀门7和第二排气阀门8构成。在罐体1的顶部开有排液口和排气口，排液管2的进液端穿过罐体1顶部的排液口，并伸入到罐体1内腔的底部，且排液管2的进液端位于罐体1内液面的下方。在排液管2上沿液体的流动方向依次串联第一排液阀门3和第二排液阀门4，第一排液阀门3为常开阀门。排气管5的进气端与罐体1顶部的排气口相接，排气管5的排气端依次串联第一排气阀门7、降压调节阀6和第二排气阀门8后，接在第一排液阀门3与罐体排液口之间的排液管2上，并且排气管5与排液管2的相接处位于排液管2的最高点。所述第一排气阀门7和第二排气阀门8均为常开阀门。

本实用新型的工作原理如下：

降压调节阀6设定压力为P3。通过自增压系统，使罐体1稳定在一个压力值P1，P1高于用户使用压力值P；P1＞P。一般情况下，打开第二排液阀门4，向外界供液；用户的用液量较少，罐体1的压力值P1不断的增加，在P1不断增加超过P3，降压调节阀6开始工作，罐体1内的气体通过排气管5、第一排气阀门7、降压调节阀6和第二排气阀门8，对第一排液阀门3和第二排液阀门4管线的液体形成气封，并通过第一排液阀门3和第二排液阀门4和排液管2向外供气，以降低罐体1的压力，避免达到安全阀(图中未画出)的开启压力P2，造成气体浪费。通过使用气体，将罐体1的压力降低，当罐体1的压力低于P3时，降压调节阀6关闭，气封消失，通过第一排液阀门3和第二排液阀门4及排液管2向外供液。循环以上的方式可不断向外供液和供气。