[实用新型]接装机的供胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备中的装置，特别是卷接机组的接装机上用于为水松纸供胶水的接装机的供胶系统。

背景技术

PASSIM8K型卷接机组是许多卷烟生产企业主要的卷烟生产设备，在其接装机上具有为水松纸供胶水的接装机供胶系统。如图2所示，现有的接装机供胶系统主要由上胶装置、胶桶4、胶泵5、输胶管6、集胶器12和回胶管11等组成，上胶装置主要包括机架1和安装在其上的上胶辊2和控胶辊3，上胶辊与控胶辊位于同一水平面内。其工作过程为：设备开机后，胶泵强制性地通过输胶管将胶桶中的胶水输送至控胶辊与上胶辊之间，两辊相对旋转后，适量胶水通过上胶辊连续将胶水均匀着附于运行中的水松纸内侧，多余的胶水从两辊间的两侧流到集胶器中，再通过回胶管将胶水回送至胶桶内循环使用。在电器控制下，设备正常运行时，胶泵可向上胶器供应大约245ml/min的胶水满足上胶需要。当设备中途停机时，胶泵减速运行，以保持慢速运行中的控胶辊和上胶辊不干胶、不发热。

然而该设备在工作过程中，其生产出的烟支有时在接嘴处出现漏气和掉嘴现象，这将对烟支的质量造成较大影响。究其原因主要是设备中的供胶系统在为水松纸提供胶水时，胶水出现了间歇断流的情况，而胶水出现间歇断流的情况主要是由于以下两种原因引起：

一、胶泵压力降低

由于胶泵长期处于不间断高速运行状态，造成胶泵齿轮与销轴磨损加快，齿轮间的间隙增大，使吮吸力和挤压力降低，供胶量减少。当胶泵压力降低至不能满足供胶量的范围时，导致断胶。当胶泵压力降低至能够满足供胶量的最低值时，由于过滤网被逐步腐蚀，胶桶内胶水中所含杂物和颗粒胶进入胶泵堵塞胶孔，也会造成胶水的间歇断流或出胶量减少。

二、胶水的物理性能变差

暴露在空气中的回流胶水被多次循环使用后，不仅使胶水的水分损失，而且会产生气泡、被尘埃污染，使胶水的粘性下降。当重新往胶桶中注入新胶水时，在重力冲击下气泡层往胶桶下部运动，被胶泵吸入后压进输胶管，形成气泡串，从而造成胶水的间歇断流。当设备出现供胶不足和间歇断流(而不是长时间断流，仅5秒左右的时间后又恢复正常供胶)时，设备无法检测到少胶或无胶，这就造成烟支的漏气和掉嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接装机的供胶系统，在为水松纸提供胶水时，不会出现胶水间歇断流的情况。

本实用新型所述接装机的供胶系统，包括胶桶、胶泵、输胶管和上胶装置，上胶装置包括支架和安装在支架上的上胶辊和控胶辊，控胶辊位于上胶辊的斜下方，在上胶装置下方设置有胶池，且控胶辊的一部分位于该胶池内，所述胶桶通过胶泵和输胶管与胶池连通。

在胶池底部设置有与控胶辊平行的刮胶条，其顶端与控胶辊相隔一间隙。刮胶条可降低控胶辊旋转时胶池内胶水的流动速度。

刮胶条位于控胶辊离胶池底部最近处的正下方。

刮胶条将胶池底部面积分隔为2∶1，且胶池底部面积小的部分靠近上胶辊。这样在设备运行过程中，胶池内有更多的胶水处于相对平静的状态，在该状态下，胶水能够在其表面自然结皮与空气隔绝，以有效保持胶水物理性能的稳定。

在支架上固定有刮胶块，其与水平面垂直并位于控胶辊的一条母线位置处与控胶辊相隔一间隙，该母线为位于经过控胶辊轴线的水平面上且远离上胶辊的一条母线。刮胶块可控制控胶辊的带胶量，防止胶水飞溅。

刮胶块的顶面位于经过控胶辊轴线的水平面上。

在支架上固定有两只刮胶定位块，其分别位于上胶辊与控胶辊两端的相互接触位置处，并与上胶辊和控胶辊的端面相隔一间隙。刮胶定位块既可防止胶水飞溅又起轴向定位作用，防止控胶辊和上胶辊的轴向窜动，保证1mm无胶区位置不移位。

该供胶系统工作时，胶桶内的胶水通过胶泵和输胶管输送到胶池内，胶池内的胶水再通过控胶辊输送至上胶辊，通过上胶辊对水松纸着胶。

本实用新型所述接装机的供胶系统由于具有该种结构，将现有的胶水从胶泵直接向上胶器循环送胶的“一级供胶”方式变为胶泵向胶池送胶，然后胶池向控胶辊供胶，控胶辊再向上胶辊送胶的“二级供胶”方式，这样就杜绝了胶水输送过程中出现的出胶量减少和间歇断流的现象；并且胶水中没有气泡群产生、不怕胶泵堵塞，胶水物理性能稳定，故也不会出现胶水的间歇断流现象。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述接装机的供胶系统的侧视示意图；

图2为现有接装机的供胶系统的侧视示意图。

具体实施方式