[实用新型]一种内冷辊道防水装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械工程技术领域，涉及冶金设备中高温工作区域中输送用的辊道，特别涉及一种内冷辊道防水装置。

背景技术：

目前，在冶金企业中，根据实际的工况要求不同，普遍在高温工作区域输送用的辊道采用一种辊子内部冷却方式的辊道。该辊道通过辊子一端进、出水，采用双唇形密封将辊道轴承与出水口隔断。但往往因为冶金车间工况比较恶劣，粉尘多、内冷辊出水口冷却水水量较大，冷却水长期与双唇形密封接触，频繁造成轴承进水、辊子卡阻等现象。常规的做法是停机检修，更换轴承或者密封，然后再安装。不但加大备品备件的耗量，还严重影响生产时间，导致生产成本和维护工作量大增。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种内冷辊道防水装置。本实用新型的内冷辊辊道轴承防水和冷却水排水方式不仅解决了双唇形密封长期与冷却水接触导致轴承容易进水的问题，而且既使在双唇形密封严重损坏时，也能保证冷却水短时间内不侵入轴承内部。减少生产成本和维护工作量，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种内冷辊道防水装置，包括辊道、辊道架、轴承座和冷却水进水管，辊道两端辊轴分别通过轴承设置于轴承座内，轴承座设置于辊道架上；冷却水进水管一端穿过辊轴伸入辊道内腔，并从冷却水出水管出水通道中心穿过，外端固定于壳体；冷却水出水管与辊道焊接在一起，其特征在于：隔断板外圈焊接在排水腔内壁，将排水腔分割为内排水腔和外排水腔；冷却水出水管穿过隔断板伸进外排水腔；在外排水腔内设有一个排水口连接外排水管，同时在内排水腔内设有一个排水口连接内排水管。

在双唇形密封与内腔之间，还至少设置一组密封装置，可储少量润滑脂，进一步防止冷却水进入辊道轴承。

所述的冷却水出水管穿过隔断板时，两者之间留有使冷却水出水管可以与辊道一起旋转的间隙。

本实用新型的实际效果在于：分内、外腔排水后，有效的隔断了双唇形密封和大量冷却水接触的机会，大大降低了因密封磨损而导致轴承进水的几率；即使唇形密封严重磨损，由于内腔水量很少，且有迷宫密封(储有少量润滑脂)的封堵，辊道轴承短时间内也很难进水，从而有效保护轴承。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例的使用状态示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的A部放大图；

图4是本实用新型的B部放大图。

图中，件1是辊道、件2是冷却水进水管、件3是冷却水出水管、件4是轴承、件5是双唇形密封圈、件6是迷宫密封、件7是排水腔外壳、件8是外排水腔、件9是内排水腔、件10是内排水管、件11是隔断板、件12是外排水管、件13是轴承座、件14是辊道架。

具体实施方式：

下面结合附图1～4对本实用新型作进一步说明：

辊道1两端辊轴分别通过轴承4设置于轴承座13内，轴承座13设置于辊道架14上；冷却水进水管2通过螺栓连接固定在排水腔外壳7上，并从冷却水出水管3出水通道中心穿过伸入辊道1内部；，排水腔外壳7与轴承座13固定；冷却水出水管3与辊道1焊接在一起；隔断板11外圈焊接在排水腔内壁，将排水腔分割为内排水腔9和外排水腔8；冷却水出水管3穿过隔断板11，伸进外排水腔8；在外排水腔8内设有一个排水口连接外排水管12，同时在内排水腔9内设有一个排水口连接内排水管10。

冷却水出水管3穿过隔断板11时，两者之间留有一定间隙，使冷却水出水管3可以与辊道1一起旋转。

在冷却水出水管3靠内排水腔9的一段安装有双唇形密封圈5，并在双唇形密封圈5与内排水腔9之间设置有至少一组密封装置，本实施例中是2道密封装置，该密封装置为迷宫密封6。

轴承4的内圈固定在冷却水出水管3上，轴承4外圈安装在轴承座13内，轴承座13固定在辊道架14上。

本实用新型使绝大多数冷却水从外腔排水口排出辊道，少量沿冷却水出水管和隔断板之间的间隙流入内腔的冷却水，通过内腔的排水口排出辊道。同时，在双唇形密封与内腔之间，还至少设置了一组迷宫密封，可储少量润滑脂，进一步防止冷却水进入辊道轴承，从而有效保护轴承。