[实用新型]煤矿复合除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿安全环保装置，特别涉及一种煤矿复合除尘装置。

背景技术

煤炭在相当长的时期内仍将是主要能源。煤矿安全和环保是煤矿正常生产的必要条件，能够确保煤炭工业持续、稳定、健康发展。在煤炭开采过程中，粉尘污染对人体的危害并逐渐受到重视的一种煤矿污染源。

在煤炭开采过程中，粉尘污染不可避免，为解决粉尘造成的污染，现有技术中普遍采用除尘器进行除尘，普遍使用的除尘器一般有静电除尘和机械式除尘两种结构。静电除尘对超细颗粒的灰尘捕捉能力差，波动大，效率低；有时候由于灰尘中的成分不同还会出现反电晕现象，降低除尘效率。

机械式除尘主要是采用机械式过滤结构，普遍采用的是袋式除尘器，运行阻力较大，滤袋使用寿命低，更换和维修频次较高，影响生产的正常进行。

因此，需要一种煤矿用除尘装置，能够有效清除排气通道内的灰尘，工作效率高，使用寿命长，降低使用和维护成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种煤矿复合除尘装置，能够有效清除排气通道内的灰尘，工作效率高，使用寿命长，降低使用和维护成本。

本实用新型的煤矿复合除尘装置，包括除尘室，所述除尘室设置含尘气体进口和净气出口，除尘室下部设置灰斗，除尘室由静电除尘组件和布袋除尘组件构成，所述静电除尘组件包括外筒状集尘电极和内套于外筒状集尘电极的内筒状集尘电极，外筒状集尘电极和内筒状集尘电极之间设置电晕极形成静电除尘室，所述含尘气体进口设置在外筒状集尘电极上；所述布袋除尘组件位于内筒状集尘电极内圆，布袋除尘组件的出气口与所述净气出口连通，所述内筒状集尘电极壁上设置径向通孔。

进一步，所述布袋除尘组件为覆膜折皱式滤袋；

进一步，所述内筒状集尘电极外表面与含尘气体进口相对设置导流板，所述导流板横向两侧与内筒状集尘电极外表面之间以内凹的圆弧圆滑过渡；

进一步，所述除尘室上部设置净气室，布袋除尘组件的出气口通过净气室与所述净气出口连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的煤矿复合除尘装置，采用先静电除尘后布袋除尘的组合结构，并采用合理的结构设置，利用静电除尘先去除较大粒径的灰尘，再通过布袋除尘去掉细微粉尘，能够有效清除排气通道内的灰尘，工作效率高；同时，由于静电除尘降低了布袋除尘的负荷，并且由于没有较大粒径灰尘的作用，延长了除尘布袋的使用寿，降低使用和维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内筒状集尘电极与导流板横截面结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为内筒状集尘电极与导流板横截面结构示意图，如图所示：本实施例的煤矿复合除尘装置，包括除尘室，所述除尘室设置含尘气体进口5和净气出口9，除尘室下部设置灰斗4，除尘室由静电除尘组件和布袋除尘组件7构成，所述静电除尘组件包括外筒状集尘电极1和内套于外筒状集尘电极1的内筒状集尘电极3，外筒状集尘电极1和内筒状集尘电极3之间设置电晕极2形成静电除尘室，所述含尘气体进口5设置在外筒状集尘电极1上；所述布袋除尘组件7位于内筒状集尘电极3内圆，布袋除尘组件7的出气口与所述净气出口9连通，所述内筒状集尘电极3壁上设置径向通孔10。

本实施例中，所述布袋除尘组件7为覆膜折皱式滤袋；成本较低，使用效率高。

本实施例中，所述内筒状集尘电极3外表面与含尘气体进口5相对设置导流板6，所述导流板6横向两侧与内筒状集尘电极外表面之间以内凹的圆弧圆滑过渡；能够较好的引导气流环向运动，提高静电除尘的效率，同时，利于大颗粒灰尘下落，提高除尘效率。

本实施例中，所述除尘室上部设置净气室8，布袋除尘组件7的出气口通过净气室8与净气出口9连通。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。