[实用新型]无泄漏伺服控制压力调节阀有效

专利信息
申请号: 200920294330.0 申请日: 2009-12-31
公开(公告)号: CN201636405U 公开(公告)日: 2010-11-17
发明(设计)人: 丁友庆;刘建华;宋云鹏 申请(专利权)人: 中船重工重庆液压机电有限公司
主分类号: F16K17/24 分类号: F16K17/24
代理公司: 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 代理人: 赵荣之
地址: 402160 *** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 泄漏 伺服 控制 压力 调节
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种管路附件,特别涉及一种无泄漏伺服控制压力调节阀。

背景技术

管路是用于输送介质的重要设备,为了适应于不同的工艺条件和不同的设备,需要对管路内的介质进行减压或调压,以保证生产的顺利进行。

压力调节阀作为管路压力调节附件得到较为广泛的应用。现有技术中,先导式自动控制压力调节阀通过流体自身能量改变主阀的开度,进而改变主阀的节流阻力,保持出口压力的基本不变。先导式自动控制压力调节阀一般包括主阀和先导阀,主阀阀芯位于背向阀座通道的位置,利用驱动活塞推动阀芯开启。这种压力调节阀能够较好的保证出口压力不出现较大范围波动,特别适用于气体介质且对压力的平稳性要求较高的场合。并且,现有的压力调节阀的调压螺杆处在设计时没有采取密封措施,工作中会产生介质泄漏,特别是在安装调试、介质系统产生脉冲峰值压力、设备维修维护和整定压力参数时,泄漏现象较为严重,造成资源浪费和环境污染。而现有的主阀阀芯背向介质流动方向设置,特别是液体介质,当压力出现急剧波动时,容易造成阀芯连接处疲劳断裂,从而需要停工进行检修,浪费成本。

对于输送液体的管路来说,不希望出现压力较大波动的情况,避免对管路造成损害。而压力调节阀的阀后管路管径足够大的情况下,在管路压力增大时,适当调节并增大或减小阀后流量,可保证阀前阀后压力平稳,并保证阀后压力平稳。

因此,需要一种自动控制压力调节阀,能够在管路压力出现波动时,保证系统压力平稳过渡,保护管路不被损坏,也保证阀后压力保持平稳,同时,压力调节阀本身无外泄,利于节约资源和保持环境卫生。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型提供一种无泄漏伺服控制压力调节阀,能够在管路压力出现波动时,保证系统压力平稳过渡,保护管路不被损坏,也保证阀后压力保持平稳,同时,压力调节阀本身无外泄,利于节约资源和保持环境卫生。

本实用新型的无泄漏伺服控制压力调节阀,包括主阀和先导阀,所述主阀包括主阀体、主阀座和主阀芯,所述主阀和先导阀之间设置平衡腔,先导阀设置泄压腔,所述平衡腔分别连通于主阀介质进口和先导阀介质进口,泄压腔连通于主阀介质出口,所述主阀芯为下小上大的锥形并且迎向介质流动方向与主阀座介质通道相对;所述平衡腔和泄压腔分别通过静密封结构与外界密封。

进一步,所述主阀芯上部设置与阀体可上下滑动的方式配合的活塞,所述活塞与主阀芯驱动配合,活塞上端面位于平衡腔并设置有主阀芯弹簧,所述主阀芯弹簧设置压预紧力顶在活塞上端面;

进一步,主阀介质进口通过喷嘴连通于平衡腔;

进一步,所述先导阀包括包括先导阀体、先导阀芯、先导阀座和调压组件;所述先导阀座位于先导阀介质进口和泄压腔之间,所述调压组件包括调压弹簧和调压螺栓,所述调压螺栓沿竖直方向旋入先导阀体,所述调压弹簧一端顶住调压螺栓,另一端通过预压应力由上至下顶住先导阀芯使其顶在先导阀座上;

进一步,所述活塞下端面和主阀芯上端面之间通过竖直设置的刚性弹簧驱动连接;

进一步,所述调压组件还包括外罩,所述外罩罩在调压螺栓和调压弹簧外并通过螺纹连接旋在调压螺栓上。

本实用新型的有益效果:本实用新型的无泄漏伺服控制压力调节阀,将阀芯迎向介质流动方向设置,适用于液体介质,不会因液体的压力出现波动造成阀芯的疲劳断裂,利用液体本身能量,控制主阀开度,当阀前或阀后出现压力波动时,改变阀芯的开启程度,能够缓冲压力波动产生的能量,保证系统压力平稳过渡,从而保护管路不被损坏,也保证阀后压力保持平稳,利于下游设备的正常运行;同时,先导阀的平衡腔和泄压腔与外界之间通过密封圈进行密封,调压时和调压后均能保证介质无外泄,利于节约资源和保持环境卫生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图,如图所示:本实施例的无泄漏伺服控制压力调节阀,包括主阀和先导阀,所述主阀包括主阀体1、主阀座13和主阀芯2,所述主阀和先导阀之间设置平衡腔14,先导阀设置泄压腔10,所述平衡腔14分别连通于主阀介质进口11和先导阀介质进口21,如图所示,主阀介质进口11通过脉冲管19和喷嘴20连通于平衡腔14;泄压腔10连通于主阀介质出口12,如图所示,泄压腔10通过泄压管15连通于主阀介质出口12;所述主阀芯2为下小上大的锥形并且迎向介质流动方向与主阀座13介质通道相对;所述平衡腔14和泄压腔10分别通过静密封结构与外界密封;如图所示,平衡腔14和泄压腔10的静密封结构分别为密封圈17、密封圈16和密封圈18。

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