[实用新型]变频控压式蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽锅炉技术领域，涉及一种变频控压式蒸汽锅炉。

背景技术

在生产企业中使用的大、中型蒸汽锅炉，基本结构是：在炉体内，上方有蒸汽汽化装置，下方有燃烧室，炉体外，一侧安装有进风管、出风管和进水管，另一侧安装有燃料的进料口，进风管上安装有鼓风机，出风管安装有引风机，炉体上方安装有蒸汽出气管，下方安装有燃料的排碴口，炉体的正面安装有观察窗、除灰口和出碴口，除灰口上方安装有风门调节把手，炉体内安装有燃烧的传送带。这种结构的锅炉，燃料从进料口进入炉体内，堆积在传送带上燃烧，传送带缓慢前进，当燃料燃烧完全后，形成的炉碴由传送带送至排碴口，从排碴口排出。锅炉所产生蒸汽的压力由燃烧室的燃烧状况决定，燃烧室内火力强时，蒸汽汽化装置提供的蒸汽多、蒸汽压力大。在燃烧室内加足燃料的情况下，燃烧室的火力由鼓风机和引风机的风量决定，通过控制风量来控制火力大小，从而控制蒸汽压力的大小。

在实际的生产过程中，生产上对蒸汽的需求很不稳定，需要量时大时小、时有时无，这就要求风机的风量要随需要而变化，在已有技术中，大、中型蒸汽锅炉的风机采用的动力电机转速是固定的，由电机驱动的风扇转速也是固定的，所提供的风量是固定的；控制风量的方法是在进风管道上加装风门，通过风门打开的大小状态来控制风量，一般的做法是在每个出灰口的上方安装一个风门，通过调节该风门的大小来控制进风量，达到控制燃烧室内燃烧状况的目的。这种控制方法在实际运用中存在很多问题，当电机启动时，电机在短时间内达到较高的额定转速，由于加速过快，电机启动电流较大、振动和噪音均较大；由于生产中蒸汽用量时有时无，当生产中蒸汽用量为零时，锅炉的蒸汽压力瞬间超过安全界线，锅炉的风机自动停机，当生产中再次使用蒸汽时，电机又要再次开启；电机在生产过程中起动频繁，容易被烧毁，每次启动时，工作人员都需要对风门重新进行调整，生产车间中振动和噪音均很大；当生产中蒸汽的用量波动时，工作人员需要适时调整风门大小；当风门较小时，由于风机转速是相对固定的，风机的动能白白损失在风门造成的风进阻力上，风门处产生的进风噪音较大。

实用新型内容

为解决现有技术中，大、中型蒸汽锅炉电机容易损坏，工作环境的振动和噪音大，工作人员劳动强度大，电能和燃料损失大的问题，本实用新型提供一种变频控压式蒸汽锅炉，该锅炉的技术方案是：

一种变频控压式蒸汽锅炉，在炉体内，上方有蒸汽汽化装置，下方有燃烧室，炉体外，一侧安装有进风管、出风管和进水管，另一侧安装有燃料的进料口，进风管上安装有鼓风机，出风管安装有引风机，炉体上方安装有蒸汽出气管，下方安装有燃料的排碴口，炉体的正面安装有观察窗、除灰口和出碴口，炉体内安装有燃烧的传送带，在蒸汽的出气管上安装有压力表，在鼓风机和引风机的电源上安装有变频调节器。

采用本技术方案后，工作人员可通过控制变频调节器，来调整电机的转速，达到控制燃烧室火力、控制蒸汽压力的目的。当电机启动时，控制变频调节器的供电频率，使电机的转速逐步增加，避免电机的瞬时启动电流过大、振动和噪音过大；当生产过程中，蒸汽的需要量变化时，工作人员可根据出气管上蒸汽压力表的读数变化，调节变频器，控制电机的转速，从而控制进风量，使蒸汽压力保持在所需范围。

采用本技术方案后，可以使蒸汽的需要量与电机的转速相匹配，消除了已有技术中用风门控制风量，电机经常出现空耗现象的状况，大大节约了电能；由于变频器可精确控制电机转速，提高了风量控制的精确性，使蒸汽的使用量与燃料的燃烧量匹配更加准确，避免了燃料的浪费；由于取消了风门，大大降低了工作人员调节风门的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，变频控压式蒸汽锅炉，在炉体4内，上方有蒸汽汽化装置3，下方有燃烧室2，炉体4外，一侧安装有进风管12、出风管7和进水管9，另一侧安装有燃料的进料口1，进风管12上安装有鼓风机11，出风管7安装有引风机8，炉体4上方安装有蒸汽出气管5，下方安装有燃料的排碴口13，炉体4的正面安装有观察窗16、出灰口17和出碴口14，炉体4内安装有燃烧的传送带15，在蒸汽的出气管5上安装有压力表6，在鼓风机11和引风机8的电源上安装有变频调节器10。

使用时工作人员通过观察压力表6的压力变化，来调节变频调节器10的输出频率。