[实用新型]玻璃钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化炉，用于玻璃钢化加工工艺中。

背景技术

现有技术的玻璃钢化炉如图1所示，陶瓷辊道5’位于上部保温系统1’和下部保温系统3’之间，位于上部保温系统1’内的上炉体加热器2’和位于下部保温系统3’内的下炉体加热器4’均是固定安装的，不可以移动。在上炉体加热器2’周围围有一圈风管道6’。这样的炉体加热器加热模式单一，不能满足玻璃的加热要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺点，而提供一种结构设计合理、加热模式丰富、适宜玻璃加热特性的玻璃钢化炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢化炉，包括上部保温系统、下部保温系统、陶瓷辊道、上炉体加热器和下炉体加热器，陶瓷辊道位于上部保温系统和下部保温系统之间，上炉体加热器安装在上部保温系统内且面向陶瓷辊道，下炉体加热器安装在下部保温系统内且面向陶瓷辊道；其特征在于：在所述的上炉体加热器和/或下炉体加热器上连接有操纵机构，该操纵机构可控制上炉体加热器和/或下炉体加热器相对于陶瓷辊道做上下移动。

本实用新型所述的操纵机构包括固定支架、推动杆和推动机构，推动杆的一端固定在固定支架上，另一端与推动机构连接。

本实用新型所述的推动机构为气缸或者涡轮螺杆机构。

本实用新型所述的固定支架固定在上炉体加热器上，推动机构位于上部保温系统外，推动杆穿装过上部保温系统后与推动机构连接。

本实用新型所述的固定支架固定在下炉体加热器上，推动机构位于下部保温系统外，推动杆穿装过下部保温系统后与推动机构连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果：1、结构设计合理；2、在玻璃加热初期可以远距离加热，在玻璃加热中后期可以近距离加热，上炉体加热器和下炉体加热器也可以上下来回运动对玻璃加热，非常适宜玻璃的加热特性。

附图说明

图1为现有技术的玻璃钢化炉结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型包括上部保温系统1、下部保温系统2、陶瓷辊道3、上炉体加热器4和下炉体加热器5，陶瓷辊道3位于上部保温系统1和下部保温系统2之间，上炉体加热器4安装在上部保温系统1内且面向陶瓷辊道3，下炉体加热器5安装在下部保温系统2内且面向陶瓷辊道3。在上炉体加热器4周围围有一圈风管道6。在上炉体加热器4和/或下炉体加热器5上连接有操纵机构，该操纵机构可控制上炉体加热器4和/或下炉体加热器5相对于陶瓷辊道3做上下移动。操纵机构包括固定支架7、推动杆8和推动机构9，推动杆8的一端固定在固定支架7上，另一端与推动机构9连接。推动机构9为气缸或者蜗轮蜗杆机构，推动杆8与气缸的活塞或者蜗轮蜗杆机构的蜗杆连接。上炉体加热器4和下炉体加热器5可以统称为炉体加热器。

实施例1：

参见图2，在本实施例中，操纵机构的固定支架7固定在上炉体加热器4中，推动机构9位于上部保温系统1外，推动杆8穿装过上部保温系统1后与推动机构9连接，推动机构9可推动推动杆8，推动杆8又可推动上炉体加热器4相对于陶瓷辊道3做上下移动。

实施例2：

参见图3，在本实施例中，操纵机构的固定支架7固定在下炉体加热器5中，推动机构9位于下部保温系统2外，推动杆8穿装过下部保温系统2后与推动机构9连接，推动机构9可推动推动杆8，推动杆8又可推动下炉体加热器5相对于陶瓷辊道3做上下移动。

实施例3：

参见图4，在本实施例中，操纵机构设置了两个。其中一个操纵机构的固定支架7固定在上炉体加热器4中，推动机构9位于上部保温系统1外，推动杆8穿装过上部保温系统1后与推动机构9连接，推动机构9可推动推动杆8，推动杆8又可推动上炉体加热器4相对于陶瓷辊道3做上下移动。另一个操纵机构的固定支架7固定在下炉体加热器5中，推动机构9位于下部保温系统2外，推动杆8穿装过下部保温系统2后与推动机构9连接，推动机构9可推动推动杆8，推动杆8又可推动下炉体加热器5相对于陶瓷辊道3做上下移动。