[实用新型]一种用于玻璃钢化炉的整体对流系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对流系统，尤其是一种用于玻璃钢化炉的整体对流系统，它属于玻璃钢化技术领域。

背景技术

目前玻璃钢化炉的对流系统中，上下炉体之间不产生对流，上下炉体分成多个横向的对流单区分别进行对流。一个对流风机就是一个对流单区，温度单独控制。电加热丝全部装在对流的风管通道内，对风管通道内的空气进行加热。其缺陷是：1、每个对流单区都是单独工作，而且温度不同，造成整个炉体内有多个温度不均匀的区域，没有整体性，不利于玻璃的均匀加热，没有均衡炉温的作用；2、电加热丝放在风管通道内，减弱了电加热丝对玻璃的辐射加热，玻璃内部和表面温度的平衡就会变慢，同时电加热丝在热变形的时候容易与风管通道的内壁接触，从而发生短路和漏电；3、大量的风机增大了控制操作的难度，故障率相对提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能在玻璃钢化炉内进行整体对流，是钢化炉内温度均匀的整体对流系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该用于玻璃钢化炉的整体对流系统，包括炉体、风机、保温层、陶瓷辊道和电加热丝，陶瓷辊道位于上炉体和下炉体之间，其特征在于：它还包括取气层和风管通道；所述的风管通道包括上风管、侧风管和喷流管；风机与风管通道相连，取气层位于风机的下方，电加热丝位取气层的下方，喷流管位于电加热丝的下方；所述的风机、取气层、电加热丝和风管通道组成炉体内的整体对流系统。

本实用新型所述的喷流管为风栅形，其上开有出气孔。

本实用新型所述的上炉体内有两条风管通道，每条风管通道的上风管口连接有一个风机；两条风管通道的喷流管互相交错排列。

本实用新型所述的下炉体内至少有一条风管通道，该风管通道的上风管口连接有一个风机；风管通道的喷流管位于陶瓷辊道的下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，减少了风机的使用数量，风管通道有静压箱的作用，稳定了气流，使对流在一个整体区域内进行，同时保持了钢化炉内的温度均匀，使玻璃的加热更加平衡；直接设置在钢化炉内的电加热丝对玻璃有辐射加热的功能，在热变形后也不易发生短路和漏电现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图；

图2为图1除去保温层后的俯视示意图，喷流管的风栅交错机构；

图3为图1中风管通道的结构示意图；

图4为本实用新型上炉体的右视结构示意图。

图中箭头为气流的流向。

图中：1风机，2保温层，3取气层，4电加热丝，5陶瓷辊道，6上风管，7侧风管，8喷流管，9上炉体，10下炉体，11玻璃。

具体实施方式

参见图1-4，本实施例主要由风机1、保温层2、取气层3、电加热丝4、陶瓷辊道5、上风管6、侧风管7和喷流管8组成。其中风管通道由上风管6、侧风管7和喷流管8组成；侧风管7的两端分别与上风管6和喷流管8连通；喷流管8为风栅形，其上开有出气孔；上炉体9内有两个风机1和两条风管通道，每个风机1分别与一条风管通道相连，两道风栅形的喷流管8互相交错排列；取气层3位于上风管6的下方，电加热丝4位取气层3的下方，喷流管8位于电加热丝4的下方，陶瓷辊道5位于上炉体9和下炉体10之间；玻璃11位于陶瓷辊道5的上方，并与陶瓷辊道5接触；下炉体10内有一个风机1参与送风，该风机1和一条风管通道相连，风管通道的风栅形的喷流管8进入下炉体中，风栅形的喷流管8位于陶瓷辊道5的下方。

使用时，气流的流向如图中的箭头所示。上炉体9中，气体经过加热进入取气层3中，作用于上炉体9的两个风机1从取气层3中取气；气体通过风机1后形成高速气流，分别进入两条风管通道的上风管6中。气流沿着上风管6、侧风管7，一直进入到风栅形的喷流管8中。两条风管通道的喷流管8互相交错排列，形成一个风栅机构；该风栅机构位于玻璃11的上方。气流从风栅形喷流管8的出气孔中喷出到玻璃11的表面，对玻璃11进行加热。然后冷却的气流上升到电加热丝4进行加热，最后又进入取气层3中。如此循环，在上炉体9中形成对流系统。

下炉体10中，作用于下炉体10的一个风机1从取气层3中取气；气体通过风机1后形成高速气流，进入连通下炉体10的风管通道中。气流沿着上风管6、侧风管7，一直进入到风栅形的喷流管8中，再从风栅形喷流管8的出气孔中喷到玻璃11的表面，对玻璃11进行加热。然后冷却的气流进入到上炉体9中，到电加热丝4进行加热，又进入取气层3中。如此循环，在下炉体10中形成对流系统。