[实用新型]一种弯线机送线机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，特别是涉及一种弯线机送线机构。

背景技术

公开号为CN201231294Y的专利文献公开了一种数控弯线机，包括机架，机架上设有调直机构、送线机构、机头旋转机构、机头、切断机构、模具、模具自转机构、模具转换机构和控制单元。但是，其中的送线机构松线、退线定位准确度低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种弯线机送线机构，采用齿轮传动保证可靠有效传动，引入弹力机构保证可调送线轮和固定送线轮对线材的足够的夹持力，进而保证走线准确。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种弯线机送线机构，包括安装架，安装架上转动设置有若干组上下相对的可调送线轮和固定送线轮，可调送线轮和固定送线轮与安装架上的送线电机齿轮传动连接，所述可调送线轮与安装架可纵向移动并通过弹力机构赋予其纵向移动的趋势，所述送线电机与控制单元连接。送线电机通过齿轮传动控制送线轮转动进行走线，弹力机构用于保证可调送线轮和固定送线轮对线材的足够大的夹持力，从而保证走线准确度。

需要说明的是：本说明书中，所述纵向是指弯线机上线材的轴向(即线材延伸方向或者走线方向)，所述横向是指线材的径向(即垂直于线材延伸方向或者走线方向)。

作为优选，上述可调送线轮固定在可调轮轴的一端，所述可调轮轴的这一端转动设置在轴承座上，轴承座与安装架纵向滑动连接，所述可调轮轴的另一端通过调心轴承转动设置在安装架上；所述固定送线轮固定在固定轮轴上，固定轮轴转动设置在安装架上；所述可调轮轴、固定轮轴与送线电机齿轮传动连接。该结构可以有效保证齿轮传动不受可调送线轮位置纵向移动调整的影响。

作为优选，上述可调送线轮和固定送线轮上至少设有两个不同线径的线槽。这样，当更换不同线径的线材时，只需要用不同线槽来夹持线材即可。

作为优选，上述可调送线轮周向固定套接在可调轮轴上并通过压板轴向固定；所述固定送线轮周向固定套接在固定轮轴上并通过压板轴向固定。这样方便更换和调整送线轮。

作为优选，上述弹力机构包括固定在安装架上的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母并套设有弹簧，弹簧一端与螺母相抵，弹簧另一端与压板相抵，压板与轴承座相抵并赋予其纵向移动的趋势。

上述可调轮轴和固定轮轴通过齿轮传动同步转动并通过蜗轮和蜗杆与送线电机传动连接。上述安装架上设有多个可供线材穿过的导向套。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，送线电机通过齿轮传动控制送线轮转动进行走线，弹力机构用于保证可调送线轮和固定送线轮对线材的足够大的夹持力，从而保证走线准确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的B-B剖视图。

图3是本实用新型的传动结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1至图3所示的一种弯线机送线机构，包括安装架401，安装架401上转动设置有4组上下相对的可调送线轮407和固定送线轮410，可调送线轮407和固定送线轮410与安装架401上的送线电机419齿轮传动连接，所述可调送线轮407与安装架401可纵向移动并通过弹力机构赋予其纵向移动的趋势，所述送线电机419与控制单元连接。所述可调送线轮407固定在可调轮轴413的一端，所述可调轮轴413的这一端转动设置在轴承座411上，轴承座411与安装架401纵向滑动连接，所述可调轮轴413的另一端通过调心轴承412转动设置在安装架401上；所述固定送线轮410固定在固定轮轴415上，固定轮轴415转动设置在安装架401上；所述可调轮轴413、固定轮轴415与送线电机419齿轮传动连接；所述可调送线轮407和固定送线轮410上设有两个不同线径的线槽；所述可调送线轮407周向固定套接在可调轮轴413上并通过压板408轴向固定；所述固定送线轮410周向固定套接在固定轮轴415上并通过压板408轴向固定；所述弹力机构包括固定在安装架401上的螺杆402，螺杆402上螺纹连接有螺母404并套设有弹簧405，弹簧405一端与螺母404相抵，弹簧405另一端与压板406相抵，压板406通过顶销403与轴承座411相抵并赋予其纵向移动的趋势；所述可调轮轴413和固定轮轴415通过齿轮414传动同步转动并通过齿轮与蜗轮轴417传动，蜗轮轴417通过蜗轮416和蜗杆418与送线电机419传动连接。所述安装架401上设有多个可供线材1穿过的导向套409。