[实用新型]覆膜机的双束膜轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机的保护膜轴架，尤其是覆膜机械的双轴式保护膜轴架。

背景技术

经过喷涂或压涂工艺之后，装饰板的单面或双面制作了一层镜面般光亮的油漆。为避免该层油漆在出厂后的运输过程或装修过程中受损伤，需要经过覆膜机在装饰板的油漆层表面粘覆一层保护膜。

常规覆膜机的顶端只安装着一根束膜轴；保护膜卷成柱状的卷筒穿套在该轴上，单面涂胶的保护膜在工作过程中逐步从卷筒上退绕下来，然后被覆盖粘接在装饰板的油漆层表面。

然而，通常用作保护膜的有透明塑料膜和牛皮纸两类，根据客户要求选择使用。由于只有一根束膜轴，所以生产过程中经常需要更换不同材料的保护膜。由于通常一卷筒透明塑料膜和牛皮纸长达800m-1000m，重量较大，更换装卸时需耗费较大的体力，不甚方便，且易划伤保护膜表面，影响覆膜质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种束膜轴结构的改进，该结构应具有减少保护膜材料的更换次数、降低消耗浪费、节省操作人员的工作量和劳动强度、提高工作效率的特点。

本实用新型提出的技术方案是：

覆膜机的双束膜轴结构，包括安装在覆膜机顶端的束膜轴；其特征在于覆膜机的侧面还安装有第二根束膜轴，两根束膜轴平行设置。

所述的第二根束膜轴的两端分别通过轴承定位在支撑架上。

所述的支撑架上设置一滑块，滑块则可滑动地嵌入支撑架上的滑槽中，第二根束膜轴两端的轴承又定位在滑块上；另有一调节螺栓可转动地定位在支撑架的凸台上，调节螺栓的前端与前述滑块进行螺纹连接。

所述第二根束膜轴上还配有张力调节组件。

本实用新型的有益效果是；由于设置了第二根束膜轴，使两根束膜轴能够分别穿套安装透明塑料膜和牛皮纸两类保护膜材料的卷筒；这样，装饰板采用不同保护膜时可直接从卷筒上抽取下来，无须再进行更换保护膜的具体操作，十分便利。每个卷筒的保护膜材料都能够用完后再换用新的满卷筒的保护膜，因而显著减少了保护膜材料的装卸次数，减少了停机时间和操作人员的工作量，降低了工作强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中的B部放大结构示意图。

图3是图2中B部的后视结构示意图(与图1中B部的角度为180度)。

具体实施方式

如图所示，装饰板Z由安装在覆膜机机架1上的一组相互平行的托辊2托持，并且由托辊驱动(电机带动导辊转动)向前运动(A方向)；与此同时，从安装在覆膜机机架顶端的卷筒(卷筒穿套在束膜轴6上)上退绕出来的薄膜7(薄膜预先经过单面施胶)经过导辊9-1和导辊9-2的导引后，由压辊5压紧并复合到装饰板的表面；这是常规覆膜机的工作原理。

本实用新型的改动是在覆膜机的侧面安装第二根束膜轴8，束膜轴8与卷筒中的束膜轴6平行设置。工作时，从束膜轴8上退绕出来的薄膜(图1中用双点划线表示)仍然经过导辊9-1和导辊9-2的导引后，由压辊5压紧并复合到装饰板的表面。

束膜轴8的具体设置结构由图2所示：支撑架10用螺栓固定在机架1的侧壁上，支撑架上设置一滑块11，该滑块可滑动的嵌入支撑架上的水平滑槽(一般是燕尾形截面的滑槽；图中省略)中；穿套固定在束膜轴11两端的轴承12又定位在滑块上；另有一调节螺栓14可转动地定位在支撑架的凸台13上，调节螺栓的前端与前述滑块进行螺纹连接。这样，转动调节螺栓11就能水平移动滑块11，进而对束膜轴两端的水平位置进行了一定程度的调节。

由图3可知：所述第二根束膜轴8上还配有张力调节组件(与第一根束膜轴6上的张力调节组件结构相同)，该张力调节组件包括一束膜轴8上的张力轮17、一嵌入张力轮的皮带15以及将皮带的一端固定在覆膜机机架1上的调节螺栓16；拧动调节螺栓16可调节薄膜7的张力。