[实用新型]一种拨轮进瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶的灌装设备技术领域，特别是一种拨轮进瓶装置。

背景技术

目前，玻璃瓶的灌装设备的拨轮进瓶装置有两种形式，一种是无导入轮，瓶子直接进入拨瓶轮，这种拨轮进瓶装置的形式的不足之处在于瓶子跟随不紧的情况下，易造成拨瓶轮打瓶，产生额外损失。另一种是带有导入轮的，其导入轮与拨瓶轮相切安装，并与拨瓶轮做相对滚动的反方向旋转，这种形式的拨轮进瓶装置在使用过程中，其导入轮与拨瓶轮之间容易夹瓶，以至产生打瓶现象。所以，这两种形式的进瓶装置，在着平稳性和可靠性都不同程度地存在问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能将排列紧密无间隔的瓶子按等间距分离，使得拨瓶轮进瓶更加平稳、顺畅、可靠的拨轮进瓶装置。

为实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种拨轮进瓶装置，由导入轮、托轨和拨瓶轮组成，其特征在于：所述的托轨设置在导入轮下部，拨瓶轮设置在导入轮的右侧，导入轮与拨瓶轮相交安装，且导入轮与拨瓶轮同向旋转。

与现有技术相比，本实用新型的技术进步之处在于：该拨轮进瓶装置是将导入轮与拨瓶轮相交安装，利用导入轮及其下面的托轨将瓶子排列紧密无间隔地输送给拨瓶轮，再由拨瓶轮边缘上均布的齿口将瓶子均匀地分离成一定的间距传输到下道工序，且导入轮与拨瓶轮是同方向旋转的，因而不会产生夹瓶现象，所以，其进瓶过程会更加平稳、顺畅和可靠。

附图税明

附图1是本实用新型的主视示意图；

附图2是本实用新型的俯视示意图。

图中的标号为：1、栏栅；2、瓶子；3、导入轮；4、托轨；5、导入轮轴；6、拨瓶轮；7、拨瓶轮轴；8、机架；9、传送带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例来具体说明本实用新型的技术方案。

图1、图2示意了本实用新型的实施例结构，导入轮轴5和拨瓶轮轴7垂直安装在机架8上，盘状的托轨4和截面呈“T”形的导入轮3自下而上叠装在导入轮轴5的上部；边缘上均布齿口的拨瓶轮6安装在拨瓶轮轴7的上部，拨瓶轮6的截面呈“工”字形；导入轮3上部“T’形中的“一’插入拨瓶轮6的“工”字凹槽中，使得导入轮3与拨瓶轮6呈相交安装。机架8内的动力传输装置将动力分别传输给导入轮轴5和拨瓶轮轴7，并让导入轮轴5和拨瓶轮轴7作同一方向旋转，从而使得导入轮3与拨瓶轮6作同方向旋转。栏栅1呈圆弧状绕在导入轮3的左侧和后侧，并延伸到拨瓶轮6的后侧。传送带9装在拨瓶轮6的后侧下面，向右延伸至下道工序。

使用时，机架8内的动力传输装置，将动力分别传输给导入轮轴5和拨瓶轮轴7，使得导入轮3和托轨4以及拨瓶轮6均作顺时针方向旋转。瓶子2由进瓶盘引入，进入到托轨4上，在导入轮3和栏栅1的作用下，瓶子2无间隔地紧密排列在托轨4上，并随托轨4作顺时针方向移动；当瓶子2移动到导入轮3和拨瓶轮6的相交处时，由拨瓶轮6边缘上均布的齿口将瓶子2叉出，均匀地分隔成一定的间距继续作顺时针方向移动，此时，瓶子2是在拨瓶轮6下部的一段轨道上移动，当瓶子2被传送到拨瓶轮6的后右部位，瓶子2被释放到传送带9上，随传送带9向右运动，直到传输到下道工序。