[实用新型]一种风冷式热管热交换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换系统，特别是涉及一种风冷式热管热交换系统。

背景技术

在现有的机房或通讯基站方舱散热装置中，最常见的是利用空调进行温度控制，实现热量的转移。使用蒸汽压缩制冷循环，制冷剂经过室内的蒸发器，吸收室内热量蒸发，后被压缩机压缩，然后在室外冷凝器中释放热量，再通过节流装置进入蒸发器，进行循环，达到热量转移的效果。而这种制冷装置存在的问题是耗能大，结构相对复杂，而且价格高，维护工作量较多，一旦停电便不能制冷，影响了通讯机房的散热，并且目前使用的制冷剂多为氟利昂，对环境保护有影响。

热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内液态工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用少等多种优点。在现有的机房或基站方舱中，通常采用热管作为室内热交换器，热管的蒸发段置于室内，冷凝段置于室外，蒸发段用以吸收室内热量然后再传导出机房外的冷凝段，达到散热的效果。

在现有技术中，为了提高热管蒸发段的吸热效果及冷凝段的散热效果，如图1、图2所示，通常在热管11外加装多个换热翅片12，翅片12为圆环形，其依次固定套装在热管11外，热管11将热量传递到换热翅片12，换热翅片12起到热管与空气间传递热量的作用，虽然采用此种结构在一定程度上可以起到加快传递热量的作用，但是加工较为复杂，成本较高，也比较笨重，体积较大，安装不便，占用室内外空间。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种风冷式热管热交换系统，该热交换系统包括机房舱体及多根热管组成的热管束，热管是在蒸发段及冷凝段外沿热管长度方向设有两个薄形换热片，两个薄形换热片对称设置在热管蒸发段、冷凝段两侧，既能够起到加快换热的效果，又具有加工方便，成本低廉的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风冷式热管热交换系统，包括机房舱体和由多根细长热管组成的热管束，所述热管的蒸发段与冷凝段分别位于舱体的内部和外部，在热管的蒸发段和冷凝段的外管壁上沿热管长度方向均固设有两个换热薄片，换热薄片的端部与热管蒸发段、冷凝段的外管壁相连。

为了达到美观的效果，作为优选，两个换热薄片是沿热管中心轴线对称设置于热管蒸发段、冷凝段的两侧。

作为优选，所述的两个换热薄片与热管的中心轴线处于同一个平面上。从而使得热管与换热薄片之间的热量交换更加均匀。

为了加工方便，作为优选，两个换热薄片焊接于热管蒸发段、冷凝段的外管壁上。

为了起到较好的导热效果，作为优选，所述的换热薄片为金属材料制成。

作为优选，所述的换热薄片为铝制成。由于铝的比热容较高，所以蒸发段换热薄片吸收热量后可以较快的将热量传递到热管内的导热介质，进而再通过导热介质传递至冷凝段，导热介质冷凝，将热量传递给冷凝段的换热薄片与空气进行快速对流换热，换热效果好，速度快。

作为优选，所述的热管横截面的形状为圆形，所述的热管的直径为4mm～15mm。

作为优选，所述的换热薄片呈矩形，其厚度为0.1mm～3mm，宽度为3cm～10cm。

为提高冷凝段散热效果，作为优选，所述的热管的冷凝段置于机房舱体的顶部。这样，冷凝段能够与空气进行无阻碍充分对流进行热交换，将热量尽快散发出去。

为避免太阳直射，影响散热效果，作为优选，在热管冷凝段的上方设有遮阳篷。

本实用新型工作原理如下：热管蒸发段的换热薄片收集机房内热量，使热管蒸发段内的冷媒汽化并吸收热量。汽化后的冷媒流向热管的冷凝段，遇冷液化并释放热量，通过冷凝段的换热薄片将热量快速传递到空气中。冷媒重新凝结为液体后在重力作用下流回热管的蒸发段，如此循环不止，逐步将机房内的热量传递到外部的空气中。

本实用新型的热交换系统具有的主要特点及有益效果为：

1.单向导热；

由于热管本身的工作原理决定了热量只能从热管的低端向高端传导，因此热管只能进行单向导热，也就是热量只能从室内传导到室外，而不用担心倒灌。当室外温度低于室内温度时，热管将室内热量传导到室外；室外温度较高时，不会将室外热量传导到室内。这就使机房舱体在室外温度低时具有土建房一样的散热效果，室外温度高时又具有彩钢房一样的保温效果。

2.美观实用，散热均匀；