[实用新型]自供型滚筒刷无效
申请号: | 200920295187.7 | 申请日: | 2009-12-28 |
公开(公告)号: | CN201722903U | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
发明(设计)人: | 徐君峰;陶松垒;王加锋;陈尧;李轶 | 申请(专利权)人: | 浙江科技学院 |
主分类号: | E04F21/06 | 分类号: | E04F21/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310023 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自供 滚筒 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种墙体涂料施工滚筒刷,特别是一种自供型滚筒刷,属于建筑装修工具。
背景技术
目前在建筑行业所用的墙体涂料施工滚筒刷,在粉刷墙面时,都是先把刷子潜入涂料,粘一下,转一下,抖几下以让多余的涂料回桶里;刷几下,再潜——粘——转——抖——刷……这样往复频繁操作,非常麻烦,不但浪费涂料、污染地面,而且效率低下。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种不需要潜——粘——转——抖——刷往复频繁操作,能够自动供给涂料到刷桶内的滚筒刷。
本实用新型的技术方案是:一种自供型滚筒刷,包括进料管、手柄、铁杆、出料管、主外滚圈、副外滚圈、支杆、主内筒、副内筒、密封盖、料囊、齿轮、刷毛体,手柄上固定着铁杆、进料管,铁杆上固定着主内筒、副内筒、密封盖,进料管通过密封盖进入主内筒,出料管从主内筒出来,主内筒外有主外滚圈,副内筒外有副外滚圈,支杆连接着主外滚圈和副外滚圈,刷毛体包围在支杆与主外滚圈和副外滚圈组成的体系外边。支杆连接着主外滚圈和副外滚圈形成一个体系,该体系绕着固定在铁杆上的主内筒和副内筒转动。出料管上有渗料孔。主外滚筒内部有一齿圈。在主内筒内筒底上固定着齿轮轴、支座,齿轮轴上设有齿轮,齿轮上有拉杆轴连杆轴连接着拉杆,拉杆连接着连杆,支座限制着连杆。料囊安装在固定挡板和可动挡板之间。料囊通过进料短管、进料单向阀、 进料小管与进料管相连。料囊通过出料短管、出料单向阀与出料管相连。滚筒刷刷毛体上设有渗料小口、两头有硬环。
本实用新型的积极效果在于:由于涂料的供应量保持稳定,避免了涂料下滴、流挂等现象,使得粉刷后墙面色彩均匀,节约涂料。并且具有减轻操作人员的劳动强度,改善工作环境,提高工作效率和涂刷质量的优点。
附图说明:
图1是本自供型滚筒刷的内部结构示意图;
图2是本自供型滚筒刷机械传动部分的示意图;
图3是本自供型滚筒刷机械传动部分的仰视图;
图4是本自供型滚筒刷的刷毛体剖视图。
图中:1-进料管、2-铁杆、3-手柄、4-密封盖、5-主外滚圈、6-主内筒、7-支杆、8-出料管、9-副外滚圈、10-副内筒、11-渗料孔、12-进料小管、13-进料单向阀、14-出料单向阀、15-拉杆轴、16-固定挡板、17-可动挡板、18-料囊、19-齿圈、20-齿轮、21-拉杆、22-齿轮轴、23-支座、24-连杆、25-进料短管、26-出料短管、27-硬环、28-刷毛体、29-渗料小孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例自供型滚筒刷包括进料管(1)、手柄(3)、铁杆(2)、出料管(8)、主外滚圈(5)、副外滚圈(9)、支杆(7)、主内筒(6)、副内筒(10)、密封盖(4)、料囊(18)、齿轮(20)、刷毛体(28)。支杆(7)连接着主外滚圈(5)和副外滚圈(9)形成一个体系,主外滚圈(5)内部有一齿圈(19)。在主内筒(6)上有齿轮轴(22)、齿轮(20)、拉杆(21)、连杆(24)、支座(23)、进料单向阀(13)、出料单向阀(14)。料囊(18)被夹在固定挡板(16)和可动 挡板(17)之间。料囊(18)通过进料短管(25)、进料单向阀(13)、进料小管(12)与进料管(1)相连通;通过出料短管(26)、出料单向阀(14)与出料管(8)相连通,出料管(8)上有渗料孔(11)。滚筒刷刷毛体(28)两头有硬环(27),刷毛体(28)上分布着多个渗料小孔(29)。
工作时,将进料管(1)的管口置于涂料桶内,滚筒刷的刷毛体(28)在墙体上滚动后带动主外滚圈(5)、副外滚圈(9)、支杆(7)形成的体系绕着固定在铁杆(2)上的主内筒(6)、副内筒(10)转动。同时齿圈(19)带动齿轮(20)绕齿轮轴(22)转动,从而齿轮上的拉杆轴(15)带动拉杆(21)运动。拉杆(21)的运动带动连杆(24)在支座(23)的限制下做前后往复运动,当其拉动可动挡板(17)伸展料囊(18)后,涂料通过进料管(1)、进料小管(12)、进料单向阀(13)、进料短管(25)进入料囊(18)内;当其推动可动挡板(17)压缩料囊(18),料囊(18)内部涂料通过出料短管(26)、出料单向阀(14)排到出料管(8),通过渗料孔(11)到刷毛体(28)上。从而形成一个进料与出料的循环过程,达到自动供料的目的。
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