[实用新型]注射头余料刮卸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯鞋底连帮注射成型机，特别是聚氨酯鞋底连帮注射成型机的注射头余料刮卸机构。

背景技术

现有聚氨酯鞋底连帮注射成型机的工艺流程为：a、注射头与鞋底模具型腔注射嘴连接；b、通过注射嘴在模具型腔内挤入熔融状态的鞋底原料；c、注射头与鞋底模具型腔注射嘴断开。在这一流程中，注射头在一次挤出料后呈停止挤出状态时，还会有残余的余料沿着注射头流出，此时，如果不及时进行余料的清除，待下一次动作时，流出的余料在注射头与注射嘴对接时，遗留在注射头和注射嘴得周边，久而久之注射嘴以及注射头周边会囤积大量已经凝固的余料，直接影响注射嘴和注射头的对接质量，导致鞋底原料溢出。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种结构简单，制造方便，能够将注射头残余的余料去除的注射头余料刮卸机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：注射头余料刮卸机构，余料刮卸机构位于聚氨酯鞋底连帮注射机右侧注射头下方，所述余料刮卸机构包括推进气缸、推进平台、铰链座、刮臂、导向杆、执行气缸和固定板，推进平台上端连接有铰链座，刮臂中部与铰链座铰接，推进气缸、导向杆和执行气缸分别位于推进平台下方，推进气缸的活塞杆端与推进平台连接，导向杆一端与推进平台固定连接，另一端穿过固定板上导向套，执行气缸与推进平台连接固定，且其活塞杆端穿过推进平台与刮臂末端铰接。

对于本实用新型的一种优化，推进气缸的无杆端与固定板固定连接。

对于本实用新型的一种优化，所述刮臂前端设有刮片，其中部和末端分别设有铰链孔，且分别与铰链座和执行气缸的活塞杆端铰接。

本实用新型与背景技术相比，具有结构简单，制造方便，有效的去除注射头上残余的余料，保证注射头与注射嘴的对接质量。

附图说明

图1是注射头余料刮卸机构的主视结构示意图。

图2是注射头余料刮卸机构的侧视结构示意图。

图3是注射头余料刮卸机构的仰视结构示意图。

图4是刮臂的结构示意图。

下面将结合实施例参照附图对本实用新型进行详细说明。

具体实施方式

实施例1：参照图1～3。注射头余料刮卸机构，余料刮卸机构位于聚氨酯鞋底连帮注射机2右侧注射头1下方，所述余料刮卸机构包括推进气缸10、推进平台6、铰链座5、刮臂4、导向杆9、执行气缸8和固定板3，推进平台6上端连接有铰链座5，刮臂4中部与铰链座5铰接，推进气缸10、导向杆9和执行气缸8分别位于推进平台6下方，推进气缸10的活塞杆端与推进平台6连接，导向杆9一端与推进平台6固定连接，另一端穿过固定板3上导向套7，执行气缸8与推进平台6连接固定，且其活塞杆端穿过推进平台6与刮臂4末端铰接。推进气缸10的无杆端与固定板3固定连接。所述刮臂4前端设有刮片4-1，其中部和末端分别设有铰链孔4-2和4-3，且分别与铰链座5和执行气缸8的活塞杆端铰接。

实施例2：参照图1～3。注射头余料刮卸机构的工作原理：注射头与鞋底模具型腔注射嘴断开后，推进气缸的活塞杆端向上动作，将推进平台向上推进，直至刮臂上刮片随着推进平台移动到注射头一侧，然后执行气缸开始动作，其活塞杆端往复动作一次，即刮臂在注射头处刮擦两次，有效去除注射头上残余的余料，导向杆以及导向套的作用就是保证推进平台在推进过程中平稳行进。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型做了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。