[实用新型]一种四折伞骨片的第二档伞骨

说明书

技术领域

本实用新型属于制伞领域，涉及一种伞用零部件，具体的说是一种四折伞骨片的第二档伞骨

背景技术

常见的伞主要由伞面、骨架、上盘、下盘、伞杆和手柄等组成，如图1所示。所述骨架由一组结构相同的骨片组成，折伞的折数由骨片的结构决定。一般四折伞的骨片由八档伞骨组成。所述骨片通过第三档伞骨上端和第二档伞骨下端分别与装配在伞杆上的上盘和下盘连接。所述第三档伞骨下端铰接在所述第二档伞骨中部，第四档伞骨铰接在所述第三档伞骨的中下部。所述第二档伞骨上端与第六档伞骨上端铰接。

在现有技术四折伞中，所述的第二档伞骨由单根圆柱钢材制成，本体的大部分部位为圆柱状。仅两端及中部的铰接处被冲压成扁平状，以便加工用于铰接的铆钉孔。这种结构的第二档伞骨加工时，需要分别对三个扁平部位进行冲压。在批量生产中生产效率低，人工成本高。而且，扁平部位与柱状部位的连接处会形成集中应力，影响到第二档伞骨的强度，容易弯曲折断。

另外，所述第二档伞骨对应所述第三档伞骨与第四档伞骨铰接处设有一个半圆或类似半圆形的弯曲部，其作用是对第四档伞骨下端在该铰接处的弯曲凸点进行避位，使伞骨的收合紧凑。但是由于第二档伞骨除铰接处以外的部位均为圆柱状，厚度较大，不能嵌入槽状第三档伞骨的开槽内，所以紧凑的效果非常有限。除非增加第三档伞骨的槽内宽度，然而因其中下部铰接着第四档伞骨，增加槽宽将会导致该铰接处松垮，骨片整体强度降低。

发明内容

本实用新型要克服的是现有技术存在的上述缺陷，旨在提供一种新型的四折骨片第二档伞骨，在保证伞骨强度的同时通过改变形状，来简化生产过程，从而有效的降低伞制作成本。同时实现收合更紧凑的目的。

解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种四折伞骨片的第二档伞骨，其本体由单根钢材构成，其上端与第六档伞骨上端铰接，下端铰接在下盘凹槽内，中部与第三档伞骨铰接，其上对应第三档与第四档伞骨连接处设有弯曲部，其特征在于，所述本体各部位均为扁平状。

本实用新型的第二档伞骨本体形状为单一的扁平状，加工更加简便，如仍以柱状线钢为原材料，则其冲压过程仅需一步即可完成，而且冲压模具结构简单，冲压面为平面即可。与现有技术中的三次冲压相比，可将冲压加工过程的效率提高近三倍。而且，这种单一的扁平状结构又给多件同时冲压加工提供了可行条件，只需将多根已经加工弯曲部的柱状材料同时放置在冲压件下，起动冲压机，即可完成多根伞骨的冲压工序。显然这将会十倍甚至百倍的提高冲压效率。

当采用扁平状线钢为原材料时，则省去了冲压成型过程，只需直接加工折弯部和孔即可。显然会比采用柱状线钢冲压成型更具优越性。

另外，扁平的本体使得通过片材加工制作第二档伞骨成为了可能。当以片钢为原材裁切伞骨时，可以在材料上直接裁出弯曲部。这进一步优化了弯曲部的加工过程，将弯曲部的加工过程溶合到了本体的裁切过程中。将第二档伞骨的全部加工工序简化为一步裁切，显然非常有利于提高生产效率。而且，通过片材加工制作第二档伞骨也同样可以实现批量加工。在批量裁切伞骨时，如果目标伞骨的宽度方向上两侧面相互吻合，则相临两片伞骨可以共用同一裁切面，可以有效减少裁切废边。

除了提高加工制作效率，节约成本之外，本实用新型提出的本体为扁平状的第二档伞骨在装配结构上也有其自身的优点。它解决了现有技术中骨片收合不够紧凑的问题，当然实现这一目的，所述第二档伞骨的本体厚度应当小于第三档伞骨槽内宽度。

附图说明

图1是常见四折伞的整体结构示意图。

图2是常见四折伞用的骨片结构示意图。

图3是现有技术中第二档伞骨的结构示意图。

图4是图3所示第二档伞骨的左视图。

图5是现有技术中第二档伞骨与第三档伞骨之间的装配结构示意图。

图6是图5所示装配结构的A-A截面图。

图7是本实用新型的第二档伞骨的结构示意图。

图8是图7所示第二档伞骨的左视图。

图9是本实用新型第二档伞骨与第三档伞骨之间的装配结构示意图。

图10是图9所示装配结构的B-B截面图。

图11是采用片钢加工制造本实用新型的第二档伞骨的方式示意图。

具体实施方式