[实用新型]一种打火机防风气化炉中宝塔的打孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打火机配件的加工设备，具体涉及一种打火机防风气化炉中宝塔的打孔机构。

背景技术

传统的以丁烷为主要燃料的气体打火机，主要由机身，出气阀和点火装置构成。液化的丁烷贮存于机身内，在点火时液态的丁烷经所述出气阀排出，并经点火装置引燃，该气体打火机可以通过调节出气阀的气流量来控制打火机火焰的大小。

但在长期使用中，人们发现该类型的气体打火机存在一定缺陷，即由于经打火机出气阀排出的丁烷在点火装置将其点燃时，尚未充分气化，因此在空气中氧含量较低的情况下，例如在高原地带使用时不易点燃；同时，该结构的打火机由于排出的丁烷的气压并不大，因此火机的火苗在户外，特别是风力较大的环境下容易熄灭，给使用者带来了不便。

有鉴于此，近些年来，具备防风功能的气体打火机得到了较为广泛的使用，该防风打火机的技术方案是在打火机的出气阀上加装有防风气化炉，图1显示了目前广泛使用的防风气化炉的结构：包括一个底部直径较大，上部尖细，内部中空的出气端部，该出气端部行业内通称为宝塔(91)，防风气化炉还包括有瓷杯(93)，宝塔(91)的上部套设于瓷杯(93)内，其下部与带有两个壁面通孔(95)的套管拧紧，该套管行业内通称为两孔(94)；所述两孔(94)内水平设置有银片、滤网等；在银片与滤网之间还夹设有一块环形垫圈；所述两孔(94)内位于所述滤网下端还设有一个橡胶塞(96)，橡胶塞(96)内部设有可供打火机的出气阀插入的空腔(97)，其中，橡胶塞(96)的顶部设有通孔；内部中空的宝塔(91)的上部壁面上均匀环设有气孔(92)，气孔(92)贯通所述宝塔(91)的壁面。所述防风气化炉的内部连通。这样，当按下打火机的开关后，丁烷从出气阀排出进入橡胶塞(96)，经橡胶塞(96)顶部的通孔进入防风气化炉内部，在与经过两孔(94)进入的空气充分混合气化后，最终由位于宝塔(91)上部的若干个气孔(92)排出，由开关控制的点火装置打出火星，即可引燃气体。由于在这一过程中，液化的丁烷气体充分气化，因此燃烧较为充分；且气化后体积迅速膨胀的气体丁烷从宝塔(91)上的直径较小的气孔(92)喷射出时，气体压强较大，故而带有该结构防风气化炉的气体打火机不仅能够在空气含氧量较低的高海拔地带使用，而且点着后的火苗由于燃气压强的作用也比较稳定，在风力较大时也不易熄灭，方便了使用者的使用。

由此可见，宝塔在该结构的打火机防风气化炉内起着重要的作用，而宝塔的质量则在很大程度上取决于其上的气孔穿设的好坏，例如，气孔的孔径过大时，喷射出的燃气压强不足，抗风效果不理想；而其孔径过小时，则会导致气体喷出不畅；另外，适用于不同气象条件，特别是温度、海拔差异较大的地区的气体打火机，其宝塔上的气孔与宝塔壁面的角度也会有相应的调整，可见气孔的打孔工艺是打火机防风气化炉中配件加工中技术要求较高的环节。

现有的宝塔打孔设备，采用的是工人手动操作的方式，以需要在宝塔胚料上打设四个气孔为例，工人将尚未打孔的宝塔胚料底部夹紧于打孔设备的夹头上，用微径钻头在宝塔胚料上部壁面设定的位置上打出贯通的气孔，移开钻头，将夹头旋转90度，再次打孔，如是旋转夹头并打孔三次，即可制得带有四个均匀排布的气孔的宝塔。由于上述工艺依靠工人手工操作完成，因此存在着下列缺陷：

首先，由于现有的打孔设备无法实现自动上料，因此每加工一个宝塔，均需要工人将宝塔胚料底部夹紧于夹头上，操作钻头在其上打孔，打孔完成后从夹头上取下加工好的宝塔，然后重复这一加工，上述过程均由工人手动完成，因此该打孔设备加工效率低下；

其次，由于宝塔上的气孔等距均匀排布于宝塔的上部，因此每打一个孔，均需要工人以一定角度手动旋转一次夹头后再操作钻头打孔，对于技术尚不熟练的工人而言，经常会因少打、多打气孔的情况造成宝塔胚料报废，使得宝塔加工精度较差，成品率低；

另外，现有的打孔设备需要工人一人一机操作加工，不仅存在人力上的浪费，而且工人劳动强度大，由于加工过程中采用手动操控，生产安全性也存在不足。

发明内容：

本实用新型的目的，在于针对因现有应用于宝塔打孔的打孔设备需要工人手工操作加工而存在的生产效率低下、加工精度差，成品率低，工人劳动强度较大的缺陷，提供了一种打火机防风气化炉中宝塔的打孔机构，该机构的加工效率远高于现有手动操控的打孔设备，且加工精度高，成品率高，方便调节，能够将工人从繁琐的重复性劳动中解放出来，同时也提高了生产的安全性。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：