[实用新型]冷却塔风机叶片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机制造技术领域，具体涉及一种冷却塔风机叶片结构。

背景技术

目前的冷却塔风机叶片大多都是采用铝合金材料制造，并且风机叶片都是采用单层的结构，用此材料和结构存在下列的不足：

1、风机叶片都是采用实心的结构，浪费材料，导致制造成本高，重量太大，导致运输和安装非常不方便。

2、风机叶片和风机头的叶柄之间是采用螺丝连接，由于这种结构本身抗扭和抗弯的强度较低，而且螺丝连接处是整个叶片的传力点，应力都集中在几个螺丝连接处，因此在要求风机长时间运转并产生较大风量时叶片会容易出现金属疲劳而断裂。而冷却塔一般是放在室外的大型设备，一旦风机叶片断裂，就会产生很大的破坏力，损坏冷却塔甚至叶片飞出塔外而造成危险事故。

3、单层实心的风机叶片由于运转时产生的气流紊流大，因此在要求风量大、转速高时，会产生很大的噪音。

4、冷却塔一般安装在楼顶，风机要受日晒雨淋，采用铝合金材料制造的风机叶片，比较容易因受腐蚀而过早报废。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、耐腐蚀、运转时比上述的铝合金风机在同等转速下产生更大的风量而且噪音低的冷却塔风机叶片结构。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本冷却塔风机叶片结构，其特征在于：包括不锈钢外蒙皮、外表经过热镀锌处理的钢管和若干个内支撑架，所述钢管穿过若干个均匀排列的内支撑架并通过焊接使其固定结合为一体，钢管和内支撑架形成鱼骨状，不锈钢外蒙皮包覆住内支撑架并与内支撑架焊接；

所述内支撑架为翼型结构，内支撑架的外轮廓包括相切的四条弧边，第一弧边的半径为260～290mm，第二弧边的半径为4～6mm，第三弧边的半径为1700～1900mm，第四弧边的半径为6～13mm。

为了在同等转速下产生更大的风量，所述不锈钢外蒙皮的一个侧面设置有延伸部，不锈钢外蒙皮相对的两个侧面设有不锈钢盖子密封，钢管的一端伸出一侧的不锈钢盖子以连接风机机头。

为了制造方便，延伸部与不锈钢外蒙皮为一体成型结构，延伸部与不锈钢外蒙皮的顶面相切。

作为一种优选的结构，所述若干个内支撑架均匀平行排列，间距为180～350mm。

根据实际需要，所述内支撑架为4～8个。

作为一种优选的结构，所述内支撑架设置有加强板，加强板穿过内支撑架并与内支撑架焊接，钢管穿过加强板并与加强板焊接。

为了便于与风机头连接，所述钢管伸出的一端设有半圆凹槽。

为了降低噪音，所述钢管伸出的一端的末端装有橡胶塞。

所述不锈钢外蒙皮的材料为不锈钢，内支撑架的材料为不锈钢，加强板的材料为热镀锌A3钢板，外表经过热镀锌处理的钢管为直径42mm热镀锌无缝钢管。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

一、本冷却塔风机叶片结构，钢管穿过若干个均匀排列的内支撑架并通过焊接使其固定结合为一体，钢管和内支撑架形成鱼骨状，不锈钢外蒙皮包覆住内支撑架并与内支撑架焊接，内支撑架为翼型结构。此结构设计巧妙，运转时比铝合金风机在同等转速下产生更大的风量而且噪音低，能源利用率高。

二、延伸部与不锈钢外蒙皮为一体成型结构，制造方便，延伸部与不锈钢外蒙皮的顶面相切，结构非常圆滑，产生风量大，降低噪音。

三、钢管穿过均匀排列的内支撑架并通过焊接使其固定结合为一体，钢管和内支撑架形成鱼骨状，结构非常稳固，使用寿命长。

四、风机叶片内部为空心结构，节约材料，降低制造成本，重量轻，运输和安装非常方便。

五、外蒙皮采用不锈钢材料制成，非常耐腐蚀，使用寿命长。

六、钢管与风机头通过双头带螺纹的倒U型螺柱和螺母连接，钢管的一端设有半圆凹槽，倒U型螺柱锁住半圆凹槽。这样的结构设计避免了连接处应力集中，避免了疲劳断裂的情况，此结构连接非常稳固，而且安装和拆卸也不麻烦。

附图说明

图1是本实用新型一种冷却塔风机叶片结构的结构示意图。

图2是内支撑架的平面图。

图3是不锈钢外蒙皮的截面图。

图4是风机叶片的内部结构示意图。

图5是图2的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。