[实用新型]激光打标机供料装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于供料装置技术领域，特别涉及激光打标机供料装置。

背景技术：

石英晶体生产过程中，需要用激光打标机对物料进行打标。目前，激光打标机本身的专利并不少，但是基本上没有专门涉及供料装置的专利。为了对激光打标机供料，目前基本上是采用手工操作的方式进行，即，由操作员人为地将待加工物料分别放入物料盒中的各个小槽内，然后再将装好物料的物料盒拿到激光打标机处进行下一步生产。由前述介绍可知，现有的加工设备及加工技术都具有生产效率不高、物料质量不易保障的技术缺陷，为此，申请人设计出一种供料装置，能够解决前述技术缺陷，特提出本专利申请。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种激光打标机供料装置；该激光打标机供料装置具有简单、实用的特点，能够实现供料自动化，有效保证物料质量及提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

激光打标机供料装置，它包括振动盘、滑轨，振动盘配设有传送条，滑轨上滑设有与传送条的出料口对应载料的载盘。

所述的载盘一侧具有开放端，相对的一侧是封闭端，该开放端朝向传送条的出料口。

所述的滑轨位于传送条的下方。

所述的传送条与水平面的夹角为60度，载盘的开放端与水平面的夹角亦为60度。

所述的传送条上安装有红外线检测装置，可以对传送条上的物料传送情况进行检测。

本实用新型的有益效果是：振动盘的物料经传送条下落到载盘内，载盘装载物料后沿滑轨移动到外部激光打标机处，从而实现自动化生产，有效提高生产效率，保证物料质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的俯视示意图

附图标记：

10——振动盘；

12——传送条；

14——红外线检测装置；

20——滑轨；

30——载盘；

32——开放端。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见附图1、2，本实用新型激光打标机供料装置包括：振动盘10、滑轨20，振动盘10可对物料进行整理排列，振动盘10配设有传送条12，振动盘10整理后的物料经传送条12传送出去，滑轨20上滑设有与传送条12的出料口对应载料的载盘30，物料经传送条12传送由传送条12的出料口送出并落于载盘30内，载盘30装载物料之后再沿滑轨20移动到外部激光打标机处进行打标操作，从而实现自动化生产。

所述的载盘30一侧具有开放端32，相对的一侧是封闭端，该开放端32朝向传送条12的出料口；本实用新型载盘30采用半闭栅式设计，一端封闭一端留用端口可与传送条12进行对接，载盘30内具有多隔容置槽，用于分隔装载物料。

所述的滑轨20位于传送条12的下方。

所述的传送条12与水平面的夹角为60度，载盘30的开放端32与水平面的夹角亦为60度，保证载盘30与传送条12的出料口准确对接，使物料能够平稳地落入载盘30内，保障物料质量。

所述的传送条12上安装有红外线检测装置14，该红外线检测装置14的安装位置不限，其主要作用是检测传送条12内的物料传送情况，例如，当传送条12传送的物料能够满足载盘30的容置槽要求，则载盘30被控制步进一次，使载盘30的下一个容置槽的开放端32正对传送条12的出料口，等待下一次载料，在载盘30步进的同时，红外线检测装置14给出反馈信号，振盘10收到反馈信号后停止振动不再供料，等待下一次供料信号。

本实用新型的物料传送由振动盘10、传送条12完成，采用自动化控制，载盘30的待料、载料动作以及移动送料动作都采用自动化控制，当然，本实用新型的上述自动化控制亦涉及相关的电路及程序控制，在此不作赘述。

本实用新型把原来的手工供料改进为机械自动化供料，提高了物料的供料速度，减轻了操作人员的工作负担，从而达到有效提高生产效率的目的，原设备产能2050片/小时，本实用新型改装后产能可以达到6000片/小时。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。