[实用新型]一种鼓风机结构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种鼓风机的结构。

(二)背景技术：

现有的鼓风机包括电机、支架、散热风叶、鼓风机外壳及风轮，电机通过支架安装在鼓风机外壳上，电机转轴的伸出端伸入到鼓风机外壳里面的空腔并与风轮安装连接起来，在电机与鼓风机外壳之间、转轴上安装散热风叶。目前电机与支架之间的连接结构大致分为两种，1是通过三脚铸铝支架将蜗壳与电机连接在一起；2是通过冲压件U型支架将蜗壳与电机连接在一起。上述两种结构存在如下缺点：1)由于电机有一定重量，上述两种结构都不能很好地将力量传递到鼓风机外壳，应力比较集中，工作时导致比较大的振动和噪音，甚至导致支架和鼓风机外壳变形；2)散热效果不够好，采用单一风叶进行散热，电机热量不能很好散发出去。

(三)实用新型内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能将电机的重量均匀分布在鼓风机外壳上，结构牢靠不易变形，噪音较小的鼓风机结构。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种鼓风机结构，包括电机、支架、鼓风机外壳、风轮及散热风叶，电机通过支架安装在鼓风机外壳上，电机转轴的顶部伸出端伸入到鼓风机外壳里面的空腔并与风轮安装连接起来，在电机与鼓风机外壳之间、电机转轴上安装散热风叶，电机壳体上设置气孔，其中：所述的支架形成环状侧壁，环状侧壁里面形成空腔，环状侧壁开出出气孔，出气孔与空腔连通，所述的散热风叶置于空腔里面。

上述的环状侧壁顶端往内延伸出底面，支架通过底面与电机壳体的端面连接起来，环状侧壁底端往外延伸翻边，支架通过翻边与鼓风机外壳连接起来。

上述的翻边是平面板。上述的支架为碗状。

上述的翻边与鼓风机外壳之间安装减振隔热垫。

上述的电机转轴尾部伸出电机壳体并安装有顶部风叶。

上述的电机是通过铆钉安装在支架上，支架通过铆钉安装在鼓风机外壳上。

本实用新型与现有技术相比，有以下的优点：1)支架形成环状侧壁，环状侧壁顶端往内延伸出底面，支架通过底面与电机壳体的端面连接起来，环状侧壁底端往外延伸翻边，支架通过翻边与鼓风机外壳连接起来，支架的连接面大，受力均匀，连接牢靠，振动和噪音小，不易变形；2)在电机壳体顶部安装顶部风叶，环状侧壁里面形成空腔安装散热风叶，并在的环状侧壁上开出出气孔，形成稳定的气流通道，冷空气由电机壳体顶部的气孔进入，部分空气热交换后从电机壳体侧壁的气孔出来，其余冷空气被散热风叶吸到环状侧壁的空腔，冷空气与电机的定转子充分接触吸收热量，最后由环状侧壁开出出气孔排出，散热快，散热效果好；3)翻边与鼓风机外壳之间安装减振隔热垫，可以减少振动并且鼓风机的热量很难传递到支架和电机，保证电机在一定温度下正常工作。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的元件爆炸图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A-A剖示图；

图4是图3的B-B放大图；

图5是本实用新型鼓风机的振动检测的实验数据图；

图6是传统鼓风机的振动检测的实验数据图。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作详细的说明：

如图1至图4所示，一种鼓风机结构，包括电机1、支架、鼓风机外壳3、风轮4及散热风叶5，电机1通过支架安装在鼓风机外壳3上，电机转轴7的顶部伸出端伸入到鼓风机外壳3里面的空腔2并与风轮4安装连接起来，在电机1与鼓风机外壳3之间、电机转轴7上安装散热风叶5，电机1壳体上设置气孔9，其中：所述的支架形成环状侧壁12，环状侧壁12里面形成空腔13，环状侧壁12开出出气孔10，出气孔10与空腔13连通，所述的散热风叶5置于空腔13里面。

上述的环状侧壁12顶端往内延伸出底面15，支架通过底面15与电机1壳体的端面连接起来，环状侧壁12底端往外延伸翻边16，支架通过翻边16与鼓风机外壳3连接起来。

上述的翻边16是平面板。上述的支架为碗状。

上述的翻边16与鼓风机外壳3之间安装减振隔热垫8。上述的电机转轴7尾部伸出电机1壳体并安装有顶部风叶6。

上述的电机1是通过铆钉11安装在支架上，支架通过铆钉14安装在鼓风机外壳3上。

本实用新型结构简单，连接牢靠，振动和噪音小，散热快。