[实用新型]自动裁剪粘接机的滚动热压装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及裁剪粘贴机技术领域，尤其涉及自动裁剪粘接机的滚动热压装置。

背景技术：

人们常使用发圈将头发盘卷起来，形成不同的发式造型。发圈是由尼龙橡皮筋等制成的，生产时，将尼龙橡皮筋裁剪成适当的长度，然后将裁剪后的尼龙橡皮筋的两端粘接起来形成圈状，最后加工成发圈。目前，发圈的生产制造过程中，一般都是用手工完成送料、剪料、粘胶、接合、输出等制造工序的，生产能力较低。另外，在对原料进行剪料工序处理后，在剪料位置处，原料表面的毛茸会绽开，不利于后续的粘胶和接合工序的进行，往往使得接合不够牢固，严重影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动裁剪粘接机的滚动热压装置，该自动裁剪粘接机的滚动热压装置可以对原料进行热压处理，有利于后续的粘胶和接合工序的进行，使得接合更牢固，并能有效提高生产能力和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动裁剪粘接机的滚动热压装置，它包括上热压滑动块、下热压滑动块和发热块，上热压滑动块连接有用于驱动上热压滑动块上下运动的第一滑动气缸，下热压滑动块连接有用于驱动下热压滑动块上下运动的第二滑动气缸，发热块连接有用于驱动发热块前后移动的发热气缸；上热压滑动块和下热压滑动块平行对置，下热压滑动块开设有供发热块插入的凹槽。

所述上热压滑动块和下热压滑动块的对置面均设有摩擦槽。

所述上热压滑动块的下端设有第一斜面，下热压滑动块的上端设有与第一斜面对应的第二斜面。

还包括安装架，所述发热气缸安装于该安装架。

所述第一滑动气缸、第二滑动气缸和发热气缸均为双轴气缸。

本实用新型有益效果为：

本实用新型所述的自动裁剪粘接机的滚动热压装置，它包括上热压滑动块、下热压滑动块和发热块，上热压滑动块连接有用于驱动上热压滑动块上下运动的第一滑动气缸，下热压滑动块连接有用于驱动下热压滑动块上下运动的第二滑动气缸，发热块连接有用于驱动发热块前后移动的发热气缸；上热压滑动块和下热压滑动块平行对置，下热压滑动块开设有供发热块插入的凹槽。工作时，上热压滑动块和下热压滑动块对原料进行滚压处理，同时，发热块对原料进行热压处理，作用是在热压位置把原料表面的毛茸烫平，形成印痕，使得印痕处被剪切后无绽开的毛茸，有利于后续的粘胶和接合工序，使得接合更牢固，并能有效提高生产能力和产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型所述自动裁剪粘接机的滚动热压装置的作用是对原料进行热压处理，在原料上形成多个等距相间的印痕；它包括上热压滑动块52、下热压滑动块54和发热块55，上热压滑动块52连接有用于驱动上热压滑动块52上下运动的第一滑动气缸51，下热压滑动块54连接有用于驱动下热压滑动块54上下运动的第二滑动气缸53，发热块55连接有用于驱动发热块55前后移动的发热气缸56；上热压滑动块52和下热压滑动块54平行对置，下热压滑动块54开设有供发热块55插入的凹槽；所述发热气缸56安装于安装架57，安装架57固定于自动裁剪粘接机的机体。其中，所述第一滑动气缸51、第二滑动气缸53和发热气缸56均为双轴气缸，双轴气缸的特点是推动平稳，有助于保证热压的效果。

进一步的，所述上热压滑动块52和下热压滑动块54的对置面均设有摩擦槽，摩擦槽有助于增加原料与上热压滑动块52和下热压滑动块54之间的摩擦力，在上热压滑动块52和下热压滑动块54上下相对运动时，能有效地带动原料扭转滚动，使得热压块可完全地对整个接触面进行热压处理。

进一步的，所述上热压滑动块52的下端设有第一斜面，下热压滑动块54的上端设有与第一斜面对应的第二斜面。第一斜面和第二斜面起到导向的作用，使得原料能顺利地进入上热压滑动块52和下热压滑动块54之间。