[实用新型]一种薄膜开关

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜开关，尤其涉及一种带有凸面按键的薄膜开关。

背景技术

薄膜开关从操作有无手感来分，可以分为平面式无触感型和凸面触感型两种。

平面式无触感型薄膜开关上的按键只是用图案或色彩来表达键体的位置、形状和大小，只能凭操作者的视觉来识别操作的准确性，没有适当的触觉反馈信息表明手指是否按在了按键的有效范围使开关动作，影响了操作的速度和对操作结果的确认。凸面触感型开关解决了以上不足，立体凸起键能准确地给定键体的范围，提高辨认速度，操作者仅通过触觉就能准确的确认操作结果，凸面触感型开关还能增进产品外观的装饰效果，在高档次薄膜开关和整机产品中应用十分广泛。

但凸面触感型开关的按键凸面需要采用模具压制，利用金属压凸模具，通过温控压凸机的加温使模具的温度达到工艺要求，使线路上的按键通过压凸模具压制成球弧形凸面。球弧凸面由线路印刷面向非印刷面凸起，由于按键凸面边缘位置受到拉伸力的作用有较大的突变，易形成应力集中，可能拉伤由PET材料印刷而成的导电膜层，引起线路的回路电阻变大，甚至是按键断路而失灵。另外，产品在使用过程中按键不断受到按压力和回弹力的作用，按键凸面边缘位置的线路引出线因受到反复作用力更容易形成疲劳老化而断裂，降低了产品的使用寿命。

发明内容

为解决凸面按键因采用模具压制时受到拉伸力的作用而拉伤导电膜，导致开关回路电阻变大或失灵的问题，本发明提供一种能大幅度提高凸面按键寿命的薄膜开关，具体技术方案如下：

本发明的薄膜开关包括面板层、面胶层、上电路层、隔离层、下电路层和底胶层，其面板层和上电路层的按键位置压成凸面，上电路层采用以下工艺制作：下料→热处理→印刷→打孔→压凸→冲切尾带→装配→冲切外形→装配成开关，其中压凸是凸面按键成形的关键工序。由于按键引出线与导线、金手指等部分一样，均为银浆印刷而成的很薄的导电层，极易因折弯而损坏，为降低压凸工艺对按键引出线的损伤程度，本发明的凸面按键引出线宽度是导线宽度的1.5～2.5倍，从而使处于折弯处的引出线面积更大，增强可靠性。

更进一步地，凸面按键引出线上还覆盖有一层导电碳层，导电碳层宽度比按键引出线宽度稍宽，一方面对按键引出线起到保护作用，另一方面还增强了引出线的耐磨性能和导电性能。按键引出线碳层覆盖工序与起接插作用的金手指的碳层覆盖同步进行，工艺成本增加极小。

本发明可在几乎不增加材料成本、加工成本、加工难度的情况下有效降低凸面触感型薄膜开关生产过程的不良率，同时大大降低成品在使用过程中不断受到按压力和回弹力的作用而出现按键引出线断裂导致按键失灵的风险，提高了产品的使用寿命。

附图说明

图1是本发明薄膜开关线路设计的局部剖面示意图。

图2是本发明薄膜开关线路设计的上电路层导线示意图。

图3是本发明薄膜开关线路设计的上电路层导电碳层覆盖示意图。

具体实施方式

为更清楚地说明本发明的内容，下面结合附图作进一步的描述。

参见图1、图2和图3，本薄膜开关包括面板层1，面胶层2，上电路层3，隔离层4，下电路5，底胶6。其中面板层1和上电路层3都有压成凸起面。

压制按键凸面12的上电路3按照以下的生产流程进行制作：下料→热处理→印刷→打孔→压凸→冲切尾带→装配→冲切外形→装配成开关。为提高按键引出线的工作可靠性，一方面加宽按键引出线，同时在引出线上覆盖导电碳层，具体做法如下：

上电路3的银浆导线7设计为宽0.8mm，在凸起部分12的按键引出线8加宽到1.4mm，按键引出线8与触点13相通。导线7、按键引出线8与触点13为同一版次，采用印刷方法制作。

在线路上起插接作用的金手指9上覆盖一层导电碳层的同时，同一印刷版，在导线8上面覆盖一层线宽为1.8mm的导电碳层10，这样既不增加额外的加工工序，又可以起到对压凸处导线8的保护作用。

上电路3经过压凸模具压制成球弧形凸面12，球弧凸面12由线路印刷面向非印刷面凸起，按键凸面边缘位置11受到拉伸力的作用有较大的突变。通过在键凸面边缘位置的按键引出线8的加宽和覆盖导电碳，有效地防止因压制凸面而损伤导电膜，保证了产品的回路电气性能和提高了产品的使用寿命。