[实用新型]充气床垫成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用高频电源对塑料片材加热复合形成充气床垫的充气床垫成型模具。

背景技术

充气床垫应用于褥疮防治由于防治效果好，已大量在医院和病人家居中应用。这种床垫是由气袋构成，气袋通过充气管连接充气泵。其中应用广泛的波动式褥疮防治床垫，由条形气袋排列而成，将气袋相隔分成两组，气泵通过换向阀对两组气袋交替进行充气和放气，使两组气袋轮流处于增压和减压状态，两组气袋轮流支撑病人，同时对病人身体进行按摩，从而促进身体血液循环，防止或治疗病人因局部长时间受压而产生的褥疮。

充气床垫可由多个气袋拼接而成，由双层挠性塑料材料如PVC材料制成的片材，在高频电源加热情况下进行线状复合形成条状气袋，由组合固定部件将多个条状气袋组合起来形成床垫。但这种做法工艺繁琐，耗材多，成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可一次成型的充气床垫成型模具。

本实用新型充气床垫成型模具是采用高频电源对塑料片材进行加热复合成型的成型模具，该模具包括金属底板、金属边框电极和气袋缝接电极，金属边框电极和气袋缝接电极固定于金属底板，气袋缝接电极位于金属边框电极所围成的区间内，金属边框电极用于缝接充气床垫的周边，气袋缝接电极用于形成充气床垫中的气袋。

本实用新型的一种实施方式是气袋缝接电极由若干垂直于金属底板的金属板材拼接而成，金属板材之间由螺杆和螺母紧固件串联在一起，并通过螺杆和螺母紧固件连接金属边框电极，所述螺杆和金属边框电极通过连接件连接底板。

上述金属板材优选是弯曲成波浪状，相邻金属板材之间形成球泡状间隔。

上述气袋缝接电极中还可以有吹气式冷却管，以加速电极的冷却，提高生产效率。

本实用新型可以对充气床垫进行一次性成型加工，提高工作效率，节省材料，降低成本，使褥疮防治床垫的普及使用成为可能，模具中气袋缝接电极使用金属板材拼接联结而成，大幅降低模具制造成本，可简易地改变气袋缝接线的形状和密度，形成不同功能和用途的充气床垫。

附图说明

图1是本实用新型充气床垫成型模具主视图

图2是本实用新型充气床垫成型模具仰视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是气袋缝接电极配件图。

具体实施方式

图1所示的充气床垫成型模具包括金属底板1和固定于金属底板1的金属边框电极2，金属边框电极2围成的区间内有气袋缝接电极3。模具使用时将底板1安装在高频热合机床的活动臂，下方平台上有一金属平板。双层塑料片材放置在金属平板上，活动臂带动模具下压后，气袋缝接电极3和金属边框电极2压紧塑料片材，在模具和金属平板之间施加高频电压，气袋缝接电极3和金属边框电极2与金属平板之间放电发热使双层塑料片材熔融复合，形成与气袋缝接电极3和金属边框电极2形状相对应的缝线，气袋缝接电极3形成气袋缝线，金属边框电极2形成床垫的周边缝线，金属边框电极2的边界可形成菱角，在高频热合过程由于电流密度大，出现较高温度而形成边角料的切线。

气袋缝接电极3的形状如图2、图3和图4所示，由位于左侧端部的金属板材4、位于中部的若干金属板材5和位于右侧端部的金属板材6，按垂直于底板1的方向拼接联结构成。金属板材4、5、6可以是直线形状，制成的充气床垫气袋为直线形状的缝接线，充气后成为条状气袋。金属板材4、5、6也可以是图示的弯曲成波浪状，相邻金属板材之间拼成球泡状间隔，制成的充气床垫气袋为波浪状的缝接线，充气后成为球泡状气袋。金属板材4、5、6之间由若干横向螺杆7、8、9和螺母10紧固串联，并横向连接金属边框电极2，靠近侧边的横向螺杆7、9由纵向螺杆11纵向连接金属边框电极2。横向螺杆7、8、9和纵向螺杆11通过若干金属材料的连接件12连接底板1，由此使金属板材4、5、6固定于底板，并通过横向螺杆7、8、9，纵向螺杆11和连接件12确保与底板1良好的电连接。

气袋缝接电极3中还有若干吹气式冷却管13、14、15，可通入常温空气或冷气，通过冷却管的泄气孔对电极进行冷却。