[实用新型]锅炉水冷旋涡分离器的支吊结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锅炉，特别涉及水冷旋涡分离循环流化床锅炉，具体是一种锅炉水冷旋涡分离器的支吊结构。

背景技术：

水冷旋涡分离循环流化床锅炉的分离器是由做成特殊旋涡型线的左、中、右三片膜式水冷壁作为骨架、外部浇注耐热耐磨材料而构成的。小容量水冷旋涡分离循环流化床锅炉的分离器体积较小、重量较轻，依靠支吊膜式水冷壁两端的集箱，就能很好的解决分离器的支吊问题。但随着锅炉容量的增大(≥35t/h)，分离器的体积及重量都增加很多，除膜式壁两端集箱外，还需要在膜式壁中部适当部位增加支撑梁，才能有效地解决分离器的支吊问题。由于中膜式壁处于炉膛中间，其中部的支撑梁处温度很高，锅炉运行时，需要通水冷却。支撑梁一般由型钢或钢板焊接而成，不能承受较高的压力(一般≤0.7MPa)，而锅炉给水的压力一般都在1.5MPa以上，所以冷却钢梁的水不能直接取自锅炉给水，要么用另配低压水泵单独对这些梁供水，要么将锅炉给水通过减压器减压后再供给这些梁，形成自己的独立供水系统，使锅炉的给水系统变得异常复杂，即使有水冷却，由于结构原因，支撑些梁还是经常烧坏，而维修又非常困难，从而缩短了锅炉连续运行时间。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉水冷旋涡分离器的支吊结构，所述的这种锅炉水冷旋涡分离器的支吊结构，要解决现有技术中膜式水冷壁的支撑梁需要另外一套水系统进行冷却导致锅炉的给水系统复杂，同时现有支撑梁处于炉膛内容易烧坏的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：水冷旋涡分离器包括设置于锅炉炉膛内的左膜式水冷壁、中膜式水冷壁和右膜式水冷壁，左膜式水冷壁、中膜式水冷壁和右膜式水冷壁上、下端通过上、下集箱支吊于炉膛前、后墙上，中膜式水冷壁中部靠上设置有上集箱，该上集箱和中膜式水冷壁的内部空间相连通，其中，该中膜式水冷壁中部设置有集箱，该集箱和中膜式水冷壁的内部空间相连通，集箱两端分别通过钢梁支吊于炉膛前、后墙上，集箱两端的钢梁至少有一个侧面与外界空气接触。

集箱与中膜式水冷壁焊接。

集箱两端的钢梁内嵌于炉膛前、后墙上，钢梁的一个侧面位于炉膛前、后墙外侧。

上集箱两端通过第二钢梁支吊于炉膛前、后墙上，该第二钢梁至少有一个侧面与外界空气接触。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在锅炉水冷旋涡分离器的支吊结构中将原有设在中膜式水冷壁中部的水冷支撑梁改为集箱，该集箱对膜式水冷壁中部起到支撑作用，在集箱两端设置钢梁支吊，该钢梁至少一部分位于炉膛外，可以自然冷却，该集箱与中膜式水冷壁都采用同一系统的水进行冷却，简化了锅炉的供水系统，同时由于集箱和支吊的钢梁都能被充分冷却，不会被炉内高温烧坏，延长锅炉支吊部件的使用寿命；集箱与中膜式水冷壁连接处采用焊接方式连接，提高连接强度和密闭性。集箱两端的钢梁可以是部分内嵌于炉膛前、后墙内，而另有一个侧面露在炉膛前、后墙外与外界空气接触，一方面达到支吊作用，另一方面可以对钢梁冷却。上集箱两端也可以通过第二钢梁支吊于炉膛前、后墙上并与外界空气接触实现自然冷却，简化冷却系统。

附图说明：

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是图1的端部视图。

具体实施方式：

如图1和图2所示，所述锅炉水冷旋涡分离器的支吊结构，水冷旋涡分离器包括设置于锅炉炉膛内的左膜式水冷壁1、中膜式水冷壁2和右膜式水冷壁3，左膜式水冷壁、中膜式水冷壁和右膜式水冷壁上、下两端通过上、下集箱支吊于炉膛前墙4和后墙5上，该中膜式水冷壁2中部设置有集箱6，该集箱6和中膜式水冷壁2的内部空间相连通，中膜式水冷壁2中部靠上设置有上集箱7，该上集箱7和中膜式水冷壁2的内部空间相连通，集箱6和上集箱7与中膜式水冷壁2焊接，上集箱7和集箱6两端分别通过钢梁8、9支吊于炉膛前墙4和后墙5上，钢梁8、9的外侧面与外界空气接触。

锅炉的左、中、右三片膜式水冷壁的水循环供水系统将饱和水由下降管(图中未画出)分别引入左、中、右三片膜式水冷壁，水分别沿左、中、右三片膜式水冷壁上升到膜式壁上集箱然后进入锅筒，由于上集箱和集箱与中膜式水冷壁相连通，所以采用同一套供水系统也可以对上集箱和集箱进行冷却，而上集箱和集箱两端的支撑梁位于炉膛外部，可以自然冷却，从而简化了锅炉分离器的冷却供水系统，同时提高支吊部件的使用寿命。

除了上述技术方案以外，上集箱和集箱两端的钢梁也可以固定于炉膛前、后墙的外侧面，与外界空气接触面积更大，更容易冷却，但是支吊的稳固性稍差一些。