[实用新型]圆柱内凹槽面电动打磨专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是指一种圆柱内凹槽面电动打磨专用装置。

背景技术

因电器接线设计要求焊锡接线具有一定的牢固性，故在器件上设计了一个内凹槽面，如图1所示。在加工接线柱过程中，需进行产品全浸漆的工艺保护操作，操作完毕后需进行焊接导线。由于内外凹槽面均浸有油漆，需人工用砂布砂光，而在一个器件上接线柱太多，多达几十甚至上百个，故需要大量人力、时间进行操作，不仅浪费人力物力，而且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，它夹持在低速手电钻上就可以完成机械打磨加工工作，可成倍提高手工打磨效率并减轻劳动强度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，包括夹持部、套筒及第一钢片，所述的第一钢片卡接于套筒一端，所述夹持部连接于套筒另一端，所述的第一钢片用来打磨接线柱凹槽，所述的夹持部可夹持在手电钻上，并利用手电钻的动力进行工作，所述的夹持部位于套筒的中轴线上，且与套筒底部固为一体。

为了能使钢片随套筒做旋转运动，所述的套筒呈圆柱形结构，其内部及顶部均为空，构成桶状结构；在所述套筒的侧壁上设有两个槽形穿孔，所述两个槽形穿孔位于套筒同一条直径的两端，且靠近于套筒顶部的一端。

进一步的，所述的第一钢片呈半圆柱形结构，其内部、上下端面均为空；在所述第一钢片呈半圆形截面的圆心处设有贯穿第一钢片高度的开口；所述第一钢片的高度小于槽形穿孔的长度，且所述第一钢片的厚度小于槽形穿孔的宽度；所述第一钢片的内壁直径大于或等于套筒的外壁直径。

为了更好的实现本实用新型，所述的第一钢片为弹簧钢片，且开口的两端通过槽形穿孔卡接于套筒上。

为了打磨接线柱的端面，在所述套筒内部底面上还设有第二钢片，所述的第二钢片为条形钢片，其长度大于套筒底面内壁直径，且与所述套筒底面垂直布置。

综上，本实用新型的有益效果是：通过夹持部夹持在低速手电钻上就可以完成机械打磨加工工作，代替原有的手工打磨，适用于批量较大圆柱内凹槽面机械打磨或去除漆膜、去氧化膜等工作，可成倍提高手工打磨效率并减轻劳动强度。

附图说明

图1为需要打磨器件的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图4为本实用新型A-A向剖面结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态参考图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-夹持部；2-套筒；3-第一钢片；4-槽形穿孔；5-开口；6-第二钢片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，内凹槽器件7上设有若干的接线柱8，而内凹槽器件7内外凹面上均侵有油漆，一般情况下都是人工打磨，需要耗费大量的人力及物力，针对此情况，我们设计出了圆柱内凹槽面电动打磨专用装置，如图2所示，该装置包括夹持部1、套筒2及第一钢片3，所述的第一钢片3卡接于套筒2一端，所述夹持部1连接于套筒2另一端。

由图2还可以看出，所述的套筒2呈圆柱形结构，其内部及顶部均为空，构成桶状结构；在所述套筒2的侧壁上设有两个槽形穿孔4，所述两个槽形穿孔4位于套筒2同一条直径的两端，且靠近于套筒2顶部的一端；所述的第一钢片3呈半圆柱形结构，其内部、上下端面均为空；所述的第一钢片3为弹簧钢片，且开口5的两端通过槽形穿孔4卡接于套筒2上。

如图3所示，在所述第一钢片3呈半圆形截面的圆心处设有贯穿第一钢片3高度的开口5；所述第一钢片3的高度小于或等于槽形穿孔4的长度，且所述第一钢片3的厚度小于槽形穿孔4的宽度；所述第一钢片3的内壁直径大于套筒2的外壁直径。

如图4所示，所述的夹持部1位于套筒2的中轴线上，且与套筒2底部固为一体；在所述套筒2内部底面上还设有第二钢片6，所述的第二钢片6为条形钢片，其长度大于套筒2底面内壁直径，且与所述套筒2底面垂直布置。

图5所示为本实用新型使用状态下的截面结构示意图，分为夹持部1、套筒2及第一钢片3及第二钢片6，以及用于切削及打磨的内凹槽面，第一钢片3处于套筒2侧面开槽，在弹力作用下可自由深入弹出，第一钢片6安装位置与打磨零件的内凹槽面位置相对应，从而完成对接线柱的装入，所述第一钢片3的刀口宽度必须小于需要打磨的内凹槽面直径，只有这样第一钢片3才可在手电钻旋转的带动下自由打磨凹槽内表面，并利用第二钢片6完成对接线柱端面的打磨工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。