[实用新型]钢轨轨顶扭转斜度检测尺无效
申请号: | 200920297606.0 | 申请日: | 2009-12-11 |
公开(公告)号: | CN201600109U | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 董彦录;李松;冯金凤;王雄 | 申请(专利权)人: | 中铁宝桥集团有限公司 |
主分类号: | G01B5/02 | 分类号: | G01B5/02 |
代理公司: | 宝鸡市新发明专利事务所 61106 | 代理人: | 李凤岐 |
地址: | 72100*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢轨 扭转 斜度 检测 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钢轨轨顶扭转斜度检测尺,主要用于线路上钢轨轨顶扭转斜度的检测。
背景技术
在铁路线路的铺设中,一般都设有一定斜度的相对于轨道平面的轨底坡。道岔是铁路线路交叉部分的过渡连接,主要的部件是尖轨和心轨,其后端通过扭转的方式与其它线路连接,使得车轮顺利过渡。现有道岔生产中,是通过将AT钢轨的跟端进行压型加工并扭转一定斜度的方式和线路钢轨保持相同的斜度,再用焊接或接头夹板等连接的方式将其连接。目前是以前端AT轨轨底为基准面检测压型段轨底的斜度,来确定整个跟端的扭转斜度,易造成轨顶实际的斜度与轨底的斜度不一致,对行车质量造成负面的影响。对正在铺设或已运行的线路上,由于基准面难以选择,轨头的实际扭转斜度测量难度较大。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:提供一种钢轨轨顶扭转斜度检测尺,不但提高了钢轨轨顶面扭转斜度检测的准确性,而且解决了既有线路上钢轨轨顶面扭转斜度难以检测的难题,确保钢轨接头处过渡的平顺性,提高列车高速通行时的安全性、平稳性以及旅客的舒适度。
本实用新型的设计思路:钢轨扭转时以钢轨轨顶中心A点为扭转中心点扭转,将轨头检测样板的圆弧面与轨头面紧密接触,同时轨头检测样板也以A点为旋转中心与钢轨同步旋转,二者相对扭转斜度相同。以钢轨轨底为基准面,钢轨扭转之前,轨头检测板上B点相对于基准面的高度为h1,绕A点扭转之后,轨头检测板B点相对于该基准面的高度为h2,两状态B点的高度差为H=h1-h2,AB两点之间距离为L,两状态I和II的B点与轨顶中心A点构成三角形,通过计算轨头检测样板的相对旋转斜度H/L来间接测量钢轨扭转斜度。
为了减小所求结果误差,提高检测的精度,可根据实际的检测条件,在满足检测要求的前提下,尽量增大L的长度,这样就可以减小在近似计算时产生的误差。
本实用新型的技术解决方案:钢轨轨顶扭转斜度检测尺,包括导向杆(4)和底座(5),导向杆(4)垂直固定在底座(5)上。导向杆(4)的上端固定有数字显示器(2),中部制有条形孔(6);高度标尺(1)的上端插装在数字显示器(2)上,下端制有圆孔(7);轨头检测样板(3)的尾端制有轴孔(8),前端制有与钢轨半边轨头相吻合的圆弧状缺口(10);销轴(9)依次穿过圆孔(7)、条形孔(6)、轴孔(8)将高度标尺(1)的下端、轨头检测样板(3)的尾端与导向杆(4)铰接在一起。
所述底座(5)的底面为水平面。
所述轨头检测样板(3)的前端制有与60Kg/m标准钢轨半边轨头相吻合的圆弧状缺口(10)。
本实用新型具有的优点和效果:
1、钢轨轨顶扭转斜度检测尺设计新颖、结构简单,操作灵活,提高了钢轨轨顶面扭转斜度检测的准确性。
2、本实用新型可以对已铺设的任意状态线路进行检测,准确的测量出实际轨顶相对于轨道平面的扭转斜度,并予以调整,确保钢轨接头处过渡的平顺性,提高列车高速通行时的安全性、平稳性以及旅客的舒适度。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图,
图2为本实用新型的结构左视图,
图3为本实用新型检测原理示意图,
图4为本实用新型钢轨未扭转时检测状态示意图,
图5为本实用新型线路上检测状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3、4、5详细描述本实用新型的一种实施例。
1、钢轨轨顶扭转斜度检测尺,包括导向杆4和底座5,导向杆4垂直固定在底座5上,且底座5的底面为水平面。导向杆4的上端固定有数字显示器2,中部制有条形孔6;高度标尺1的上端插装在数字显示器2上,下端制有圆孔7;高度标尺1可以沿着数字显示器2相对滑动,在滑动的过程中数字显示器可以准确检测滑动的位移量。轨头检测样板3的尾端制有轴孔8,前端制有与60Kg/m标准钢轨半边轨头相吻合的圆弧状缺口10;销轴9依次穿过圆孔7、条形孔6、轴孔8将高度标尺1的下端、轨头检测样板3的尾端与导向杆4铰接在一起。销轴可以沿条形孔上下滑动,所以轨头检测样板既可以转动又可以上下移动。
2、一种使用所述的钢轨轨顶扭转斜度检测尺检测线路上钢轨轨顶扭转斜度的方法:
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