[实用新型]一种连铸大方坯连续生产的快换工具

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及二连铸生产的工艺技术装备，更具体地说，本实用新型涉及一种连铸大方坯连续生产的快换工具。

背景技术

在生产需求量日益增长的情况下，为了满足二连铸生产的稳定性和连续性，向连续生产发展是必要的，也是必须的。

在现有技术中，二连铸的中包寿命为15小时，每次换包需要周期约5小时，月产量基本维持在2.5万吨左右，也就是说，为了提高产能，在保证无事故的前提下，开始进一步研发和采用快换工艺，但要进行快换必须要使用合理并适用的快换装置，为此需要设计快换冷料框。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种连铸大方坯连续生产的快换工具，其目的是减化生产流程，提高连铸生产效率，增加产值产能，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的连铸大方坯连续生产的快换工具，应用于连铸大方坯连续生产的快换工艺，所述的快换工具为快换冷料筐，所述的快换冷料筐的框体的高度方向尺寸大于水平方向尺寸，所述的快换冷料筐包括水平设置的冷料筐上口、冷料框中位箍及冷料筐下底，还包括沿所述的框体上下方向上设置的冷料框主芯，多个所述的冷料框主芯构成快换冷料筐的框体的主体结构，框体的材料均为钢筋。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了该装置的更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，充分体现了本实用新型的创造性和实用性：

所述的冷料筐上口上设置冷料筐把手。

在所述的快换冷料筐的横截面上，所述的快换冷料筐为矩形结构。

所述的快换冷料筐为上大下小的结构，即所述的冷料筐上口水平方向的尺寸大于冷料筐下底的水平方向的尺寸。

所述的冷料筐上口水平方向的尺寸与冷料筐下底的水平方向的尺寸之比为3∶2。

所述的冷料筐把手为两个，分别设在冷料筐上口2的矩形的两个对边上。

所述的冷料框主芯及冷料筐把手的材料为Ф16mm～Ф18mm螺纹钢。

所述的冷料筐上口各边水平方向外形尺寸与结晶器对应边尺寸之比为4∶5。

所述的快换冷料筐的框体的高度为结晶器的长度的1/2。

所述的冷料框主芯的螺纹钢，上端的间距为35mm，下端的间距为15mm。

所述的快换工具还设有快换标尺。

本实用新型采用上述技术方案，每次换包需时间约12分钟，远优于现有技术中停机后再次开浇的方式，节约时间288分钟，按照产能计算可以提高产量350吨，仅一次快速换包比以往正常换包提高了350吨，根据生产能力基本满足4万吨/月的生产指标。由于二连铸产能的提高，进一步优化了生产组织模式，将二连铸的生产线路得到充分的发挥，同时由于产能的提高，间接降低了能源、原辅材料等成本，提高了炼钢生产的整体经济效益。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的左视示意图；

图3为图1所示结构的俯视示意图

图4为本实用新型中的快换标尺的结构示意图；

图5为图4所示结构的左视示意图；

图6为图4所示结构的俯视示意图。

图中标记为：

1、冷料筐把手，2、冷料筐上口，3、冷料筐下底，4、冷料框主芯，5、冷料框中位箍，6、快换标尺。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图6所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种连铸大方坯连续生产的快换工具，应用于连铸大方坯连续生产的快换工艺。

本实用新型要解决的问题是提供快速换包的核心物件，其目的是减化生产流程，提高连铸生产效率，增加产值产能，降低生产成本，为了确保生产期间的实用性，进行了调整和改进，最后得出以下设计方案：

本实用新型所提供的连铸大方坯连续生产的快换工具为快换冷料筐，所述的快换冷料筐的框体的高度方向尺寸大于水平方向尺寸，所述的快换冷料筐包括水平设置的冷料筐上口2、冷料框中位箍5及冷料筐下底3，还包括沿所述框体上下方向上设置的冷料框主芯4，多个所述的冷料框主芯4构成快换冷料筐的框体的主体结构，框体的材料均为钢筋。