[实用新型]合金涂敷磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械，具体是骨泥磨的合金涂敷磨头。

背景技术

目前加工骨泥的磨机普遍用胶体磨磨头，用不锈钢制成，其缺点是耐磨性差，使用寿命短，粉碎的粒度仅有80目左右，达不到要求，急需对磨头进行改进。

发明内容

为提高磨头的耐磨性、使用寿命和粉碎细度，克服现有骨泥磨磨头存在的缺点，本实用新型提供一种合金涂敷磨头，以满足骨泥加工的要求。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现，合金涂敷磨头由定磨头和转磨头组成，定磨头为双锥面体，外表面上部制有圆柱螺纹，下段为锥面体，内表面上部为圆柱面，下部与外锥面相应部分为圆锥面，圆锥面上段制有螺旋槽，下段制有直齿，转磨头为转动件，亦为双锥面体，内锥面与转轴配合，外锥面上制有螺旋槽，其旋向与定磨头内锥面的螺旋槽旋向相反，定磨头内锥面和转磨头外锥面锥度相同，定磨头的工作面螺旋槽和直齿表面、转磨头的工作面螺旋槽表面有通过镍钴合金复合电镀法涂敷的人造金刚石合金层。

和现用胶体磨磨头相比，本实用新型有下述优点：1、定磨头和转磨头的工作面上敷有人造金刚石粉涂层，该涂层硬度高、坚硬耐磨，显著提高了磨头的耐磨性，同时增长了使用寿命，达胶体磨磨头寿命的20倍；2、由于人造金刚石粉涂层坚硬耐磨、均匀致密，有效提高骨泥粉碎的细度，以满足食品加工行业的需求。

附图说明

图1为合金涂敷磨头结构图

图2为定磨头结构图

图3为图2中的A详图

图4为转磨头结构图

图5为转磨头俯视图

图面说明

图1中：1-定磨头    2-转磨头

图2中：3-螺旋槽    4-直齿

图3中：5-涂敷层

图4中：6-螺旋槽

图5中：7-进料槽

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，合金涂敷磨头由定磨头1和转磨头2组成，定磨头1为双锥面体，如图2所示，外表面上部制有圆柱螺纹，下段为锥面体，内表面上部为圆柱面，下部与外锥面相应部分为圆锥面，圆锥面上段制有梯形螺旋槽3，下段制有直齿4，螺旋槽3旋向为右旋，槽数为4个，螺距10mm，导程40mm，螺旋角为1.4°，直齿4为60个，螺旋槽3和直齿4的表面涂敷粒度为80号的人造金刚石颗粒，涂层厚度为0.3-0.35mm，用镍钴合金复合电镀法涂敷，涂敷层5如图3所示.转磨头2亦为双锥面体，内锥面与转轴配合，外锥面上制有梯形螺旋槽6，如图4所示，其旋向与定磨头内锥面的螺旋槽3旋向相反，为左旋，槽数为4个，螺距12mm，导程48mm，螺旋3.7°。螺旋槽表面涂敷粒度为80号的人造金刚石颗粒，涂层厚度为0.3-0.35mm，涂敷法同前，转磨头螺旋槽上端制有进料槽7，如图5所示。定磨头1的内锥面和转磨头2的外锥面为工作面，其锥度同为11.4°，二锥面配合，转磨头高度转动，对原料进行挤压、研磨粉碎。

依照骨泥粉碎粒度的需求，本实用新型的定、转磨头可按下列参数制造，定磨头螺旋槽槽数为6、螺距6mm，导程36mm，螺旋1°，涂敷层粒度120号，涂层厚度为0.2-0.25mm；转磨头螺旋槽数为6，螺距6mm，导程36mm，螺旋1.8°，涂敷层粒度120号，厚度为0.2-0.25mm。

定磨头1和转磨头2的基体为不锈钢材料制成。