[实用新型]一种用于绕线模的推模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带生产线中胶套的硫化前成型机的推模机构，尤其涉及一种可将绕线模推离电机旋转固定销轴的推模机构。

背景技术

成型机系统是用于皮带生产线中胶套硫化前的成型工作，包括成型机主机、张力自动控制放线机和八工位料架三部分组成。其中，成型机主机用于绕线及包胶，具体包括以下功能：包胶片、绕线、生产套制作等，由主轴系统，排线系统、AB头转换台、压辊机构、液压系统等部分组成。

传动皮带一般由三层组成，上下两层为橡胶层，中线一层是线层。绕线是生产传动皮带前端工序中重要的一步，通过张力自动控制放线机按照设定的张力要求进行放线，放线时能准确的控制线绳的张力，保证排线密度均匀，排线张力稳定；并且通过电机带动绕线模转动，使线绳紧密绕地在缠绕在绕线模上。

现有技术中电机通过旋转固定销轴与绕线模连接，从而带动绕线模转动。当绕线完成之后，需要将绕线模退出而脱离旋转固定销轴，这时一般手动将绕线模从旋转固定销轴上卸下，不仅降低了生产效率，而且工作人员需要在较为狭小的空间中小心操作，具有一定的安全隐患。

目前没有专门的用于将上述绕线模与旋转固定销轴脱离的机械装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过机械作用将绕线模与旋转固定销轴脱离的推模机构，其操作方便，节省人力，提高生产效率，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种用于绕线模的推模机构，包括固定于电机轴承上的气缸，所述气缸连接有连动杆，所述连动杆连接有推板。

所述推板表面设置有橡胶层。

所述连动杆通过基座固定于所述电机轴承上表面。

本实用新型进一步的技术方案为：

所述气缸连接有设置于成型机操作平台的控制按钮。

或者，所述绕线模设置有连接于气缸的传感器。

本实用新型的有益效果是：

(1)当绕线工序完成之后，绕线模上已经形成一定厚度的线层，此时本实用新型在气缸的动力驱动下，通过连动杆带动推板水平缓慢移动，移动抵靠在上述线层进而推动线层，连同绕线模整体向后移动，从而达到将绕线模与设置在电机上的旋转固定销轴相分离的目的，操作稳定可靠，提高生产效率。

(2)将原来的手动操作步骤改变为机械操作，一方面节省了人力，更为重要的是提高了生产安全性，减少事故发生的可能性。

(3)本实用新型的推板表面可以设置橡胶层，起到保护绕线模上所绕线绳的目的。

(4)配合本实用新型可以在操作平台上设置控制气缸工作的控制按钮，按下控制按钮气缸就可以带动推板进行推模操作；还可以在绕线模上设置连接于气缸的传感器，当绕线完成后，通过传感器控制启刚开始工作，进一步提高本实用新型的机械化程度。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图；

图中：电机轴承——1，基座——2，连动杆——3，推板——4，橡胶层——5，旋转固定销轴——6，固定卡——7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

本实用新型是用于将绕线模从旋转固定销轴6上分开脱离的推模机构，旋转固定销轴6通过电机轴承1设置在电机内，其端部设置有两个固定卡7，所述固定卡7可以嵌合在绕线模的卡槽中，从而达到固定绕线模的作用。因此，要使绕线模从电机上推出，只需将其水平后移即可。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于绕线模的推模机构，其驱动装置为气缸，所述气缸固定于所述电机轴承1上。所述气缸连接有连动杆3，所述连动杆3连接有推板4。

所述连动杆3可以通过基座2设置在电机轴承上，保持其运动的稳定性。

所述推板4的表面可以设置一层橡胶层5，用于在作用力时防止对线层的破坏。

所述气缸可以进一步加装控制机构，以提高本实用新型的机械自动化，一种技术方案是所述气缸连接有设置于成型机操作平台的控制按钮；另一种技术方案是所述绕线模设置有连接于气缸的传感器。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。