[实用新型]一种隔声屏障

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种声学障板，尤其涉及一种隔声屏障。

背景技术

隔声屏障是设于噪声源和受保护地区间的声学障板。其作用是阻挡从声源至受声点的直达声，并使绕射声尽量少，从而使处于声影区内的设备，建筑物，环境场所得到保护。

目前隔声屏障主要用于交通噪声的吸隔音，交通噪声的特性是500HZ以下的低频噪声最为严重，且治理困难。

现有的隔声屏障，从材质分，有金属隔声屏障及非金属隔声屏障。

现有金属隔声屏障由于设置于露天场所时受到雨水气候等影响，容易腐蚀、老化，降低隔声屏障的使用寿命。

现有非金属材质隔声屏障包括水泥板隔声屏障、玻璃钢隔声屏障和膨胀珍珠岩隔声屏障。

水泥隔声屏障重量重，需使用基础模具制作，特别是在桥梁上安装时，使用基础模具增加了成本，桥梁负重设计难度加大，同时水泥板生产时还受到平整度及美观的限制；

玻璃钢制品隔声屏障在露天环境下风吹日晒，容易老化、碎裂；

膨胀珍珠岩隔声屏障，为膨胀珍珠岩与水泥及其他填料压制而成，其吸声结构是利用膨胀珍珠岩与其他填料的化学反应所产生的孔隙吸声，吸声效果较差，特别是对500HZ以下的中低频段噪声的吸收来说。然而作为交通噪声的吸收，恰恰需要对250HZ以下的噪声吸收才能更好的降低噪声污染。

还有的隔声屏障采用外表为金属材料，中间为玻璃棉等纤维吸声材料结构，该结构的隔声屏障对低频吸收效果较好，但由于使用金属材料容易腐蚀变色，还有金属和玻璃棉等纤维吸声材料的造价高等原因导致该种隔声屏障的使用受限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隔声屏障，生产工艺简单，生产成本低，对500HZ以下的中低频噪声的吸收效果好，产品重量轻，耐腐蚀耐老化，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种隔声屏障，它是由具有吸声共振空腔结构的膨胀珍珠岩吸音基板通过粘结剂与非金属背板粘结并滚压复合构成；隔声屏障复合完成后其质量密度可达到100Kg/M³-800Kg/M³，抗压强度为3.5Mpa-4.6Mpa；同时达到2.28kn.m的弯矩，及小于3.0mm的挠度。

所述膨胀珍珠岩吸音基板正面贯穿设有吸音孔洞，该膨胀珍珠岩吸音基板背面凹设有半球形凹槽，且两两半球形凹槽之间通过长条形凹槽连通，所述吸音孔洞、半球形凹槽、长条形凹槽和非金属背板共同构成共振空腔；声音通过膨胀珍珠岩吸音基板的吸音孔洞传入共振空腔，利用空腔共振吸声的原理大大降低中低频噪声。

所述膨胀珍珠岩吸音基板上吸音孔洞的孔径在2-10mm之间，所述膨胀珍珠岩吸音基板背面的半球形凹槽的球面直径为10-50mm，所述两两半球形凹槽之间的长条形凹槽的宽度为5-15mm。

所述膨胀珍珠岩吸音基板正面可压制成平面、木纹面、石纹面、颗粒面。

所述膨胀珍珠岩吸音基板的材质是由憎水膨胀珍珠岩或经止水处理的普通膨胀珍珠岩构成，所述憎水膨胀珍珠岩或经止水处理的普通膨胀珍珠岩颗粒的直径≤5mm。

所述非金属背板是水泥压力板、发泡混凝土压力板或预制混凝土板。

所述粘结剂是水泥粘结剂或水泥粘结砂浆。

所述隔声屏障正反两面的边缘分别设有匹配对应的台阶状搭接槽，以便于两两隔声屏障相互搭接延续。

本实用新型生产工艺简单，生产成本低，对500HZ以下的中低频噪声的吸收效果好，产品重量轻，耐腐蚀耐老化，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A向剖面结构示意图；

图3是本实用新型膨胀珍珠岩吸音基板的背面结构示意图；

图4是本实用新型局部结构剖面放大示意图；

图5是本实用新型隔声屏障两两搭接结构示意图；

图6是本实用新型吸声原理图；

图7是本实用新型吸声原理图的弹簧质量块系统；

图8是本实用新型吸声原理图的多并联的亥姆霍兹共振器。

具体实施方式

参见图1-5所示，一种隔声屏障，它是由具有吸声共振空腔结构的膨胀珍珠岩吸音基板1通过粘结剂3与非金属背板2粘结并滚压复合构成。

所述膨胀珍珠岩吸音基板1正面贯穿设有吸音孔洞11，该膨胀珍珠岩吸音基板1背面凹设有半球形凹槽12，且两两半球形凹槽12之间通过长条形凹槽13连通，所述吸音孔洞11、半球形凹槽12、长条形凹槽13和非金属背板2共同构成共振空腔。