[实用新型]双级磁力辊磁选分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁选除铁设备，具体来讲涉及一种废旧塑料回收过程中，将塑料内含铁(铁扣、铁丝)物质自动分离的双级磁力辊磁选分离装置。

背景技术

随着塑料行业地迅猛发展，塑料制品也得到广泛地运用，几乎可以说塑料制品是目前生产生活中必不可少的制品之一，为了适应当今社会节能减排的要求，资源回收便成为节能减排的重要手段之一。然而，塑料制品种类繁多，而且其中还夹杂了许多影响塑料回收的其它物料，如铁屑、铁扣、铁丝、铁钉等含杂于塑料制品中，含有各型铁物质给塑料回收再利用工作带来极大地不便，因此废旧塑料回收工作量和难度也不断提高。传统方法只能人工手动逐个进行挑选或摘除，其工作量大、劳动强度高，效率低，且工作环境恶劣，严重影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对废旧塑料(特别是废旧打包带)中含铁物质与塑料地分离问题，使物料通过本装置过程中实现物料与铁屑地自动分离的双级磁力辊磁选分离装置。

本实用新型所提出的技术问题是这样解决的：一种双级磁力辊磁选分离装置，主要由磁力辊以及置于磁力辊上的分级料斗连接构成，所述磁力辊包括两个结构相同的一级磁力辊和二级磁力辊；所述分级料斗具有一输送物料的倾斜面，一级磁力辊和二级磁力辊沿该倾斜面呈二阶的阶梯状排列分布，并且一级磁力辊和二级磁力辊之间存在一定的间隔距离。双级磁力辊阶梯排列，使磁力呈交互式变化状态，让铁性物质沿预定轨迹运行，保证物料经过连续两次自动分离，达到分离效果。

所述磁力辊主要由空套式双轴机构构成，所述空套式双轴机构主要由一组外置轴承、内套轴承、截面形状呈“T”字形的分级筒载体和定子轴连接构成；其中，内套轴承分别嵌套于相对设置的分级筒载体内壁的轴承固定孔上，并与分级筒载体共同穿套在定子轴上滑动配合；所述外置轴承分别穿套于分级筒载体两端的外壁上，定子轴两端由锁紧螺母锁紧固定。采用空套式双轴结构，使得内、外轴的相对运转，实现辊面(分级筒)旋转运动，保证物料运送地连续性，并有效利用空间。

位于分级筒载体之间的定子轴上还设有半环形的磁石载体，磁石载体外表面上设有呈渐开线分布的数个磁石。渐开线磁石载体设计，使磁石在载体表面呈渐开线分布，让磁力在分级筒表面产生由强到弱的规律变化，有利于铁性物质的吸附和脱离。

所述相对设置的分级筒载体之间还连接固定有分级筒。

所述分级筒的外表面等距间隔设置有数条阻力条。无磁分级辊面，采用优质不锈钢，表面均匀分布阻力条，不仅能使铁性物质脱离磁力区时迅速退磁，而且能加速铁性物质的脱离速度。

所述定子轴的一端还设有与驱动系统相连接的传动轮。

所述外置轴承外部设有安装座。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、劳动强度小、生产效率高：本实用新型实现物料与铁屑地自动分离，避免人工挑选或摘除，极大降低劳动力成本，提高生产效率。

2、除铁效率高：由于本实用新型采用了双级磁力机构，在运送物料的同时能连续进行两次除铁，使除铁效率大幅提高，保证了除铁效果。

3、稳定性好、维护方便：本实用新型分级筒采用了优质不锈钢制作，脱磁性强；两套含油全密封轴承，使用寿命长；维护也极为方便。

4、适用范围广：该实用新型可安装到多种设备上对各种破碎后的物料进行作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1中A-A横断面结构示意图，

图3为磁力辊结构示意图，

图4为图3中B-B横断面结构示意图，

图5为本实用新型工作原理示意图，

其中：1-一级磁力辊、2-二级磁力辊、3-分级料斗、4-锁紧螺母、5-传动轮、6-外置轴承、7-内套轴承、8-阻力条、9-分级筒、10-分级筒载体、11-安装座、12-定子轴、13-磁石、14-磁石载体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、2所示，一种双级磁力辊磁选分离装置，主要由磁力辊以及置于磁力辊上的分级料斗3连接构成，所述磁力辊包括两个结构相同的一级磁力辊1和二级磁力辊2；所述分级料斗3具有一输送物料的倾斜面，一级磁力辊1和二级磁力辊2沿该倾斜面呈二阶的阶梯状排列分布，并且一级磁力辊1和二级磁力辊2之间存在一定的间隔距离。