[实用新型]小内孔表面喷丸强化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于压力式喷丸强化机中对小尺寸内孔表面进行喷丸强化处理的装置。

背景技术

小内孔或深径比达较大的内孔喷丸一直是喷丸强化的难题，而喷丸强化工艺中均要求对所有零件表面进行强化处理。因孔径小外壁直喷嘴无法直接进入小孔内部进行喷丸强化。现有小内孔喷丸强化技术一般采用以下几种喷丸方式。

第一种是对于内孔深径比不大的内孔，直接使用直喷嘴，以一定倾斜角度喷入内孔进行强化的方法。该方法的不足之处在于，操作也较为繁琐对，且不适用于深径比大的内孔。操作时，喷嘴需要沿圆周方向与内孔不断变化位置，才能满足对内孔所有表面喷丸。此外，在喷嘴与内孔表面倾斜角度过大时，喷丸强化能力较弱。

第二种方法是采用高速旋片对内孔进行强化，弹丸由特种粘接剂固定在旋片上，旋片高速旋转并反复撞击零件内孔表面，该方法适用于直径、孔深较小内孔的小加工。

第三种是目前较为常用的一种内孔喷丸反射式喷丸法。该方法是在孔内设置，使沿内孔轴向喷入的弹丸流，沿孔径向喷射强化内孔表面的反射板。该方法关键点在于如何控制弹丸流及反射板位置。目前只能用前端带反射板，喷嘴不能旋转的管状喷嘴，依靠工件沿内孔轴心线旋转运动，才能实现内孔圆周内壁的强化。而工件旋转是较为复杂的，应用上存在工件几何形状的限制，适应范围较小。

上述方法的不足之处，内孔喷丸装置集成度低，未将旋转驱动等集成一体，不便于对零件各部位内孔进行强化处理，加工效率低下。

本实用新型是对上述现有技术的进一步改进和发展。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种操作灵活、方便，集成度高，能够对小孔内各部位进行强化处理的喷丸强化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种小内孔表面喷丸强化装置，包括，喷嘴端部内孔设置有反射板的反射式喷嘴，其特征在于，喷嘴上开有使弹丸流经反射板碰撞变向喷出的小孔，所述喷嘴通过同轴相连的主轴，与装配在主轴箱后端部的电机驱传动部件相连动做旋转运动，且喷嘴内孔与主轴内管孔相通连接输丸软管。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益技术效果：

本实用新型用电机驱动做旋转运动的反射式喷嘴，将反射喷嘴旋转功能集成化在同轴连接的主轴传动部件上，使喷嘴既可旋转也可同时保持压力无泄漏的实现内孔圆周内壁的喷丸强化方式，解决了现有技术反射式喷丸，喷嘴不能旋转，工件旋转复杂的问题。同时用可以沿小孔轴向进给的旋转喷嘴，对工件小孔内表面圆周旋转喷丸，进而解决了无论工件孔深大小场合，均能实现整个内孔表面的强化问题。加工时，工件只需固定夹持，通过移动喷嘴轴心线与工件小孔轴心线保持重合进给喷丸，相比于现有工件沿小孔轴心线旋转方式，适应性强，操作更灵活。

本实用新型采用传动部件安装于主轴箱后端。相对于传动部件均在主轴箱一侧来讲，更能节省喷嘴端部空间，使小孔喷丸装置与工件干涉情况大大减少，从而提高适应性。同时采用同步带传动传动同步性好，传动平稳且结构简单维护方便。

整个装置重量轻，体积小，结构简单，使用方便。该装置设置的安装板，可固定于移动托板或数控机械手上实现小孔旋转喷丸及进给。此外还设置快速更换输丸管接头，其拆卸及安装操作简便。该装置可与数控喷丸机配套使用。

附图说明

本实用新型的具体结构将参照附图通过实施例进一步描述。

图1是本实用新型小孔喷丸装置的主视图。

图2是图1的侧视图。

图1中：1反射板，2喷嘴，3螺母，4密封圈，5滚动轴承，6主轴，7主轴箱，8螺钉，9传动箱体，10同步带，11同步带轮，12密封圈，13固定管接头，14快换管接头，15输丸软管，16安装板，17同步带轮，18减速机，19电机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，并结合附图，对本实用新型进行阐述。