[实用新型]一种齿轮泵无效
申请号: | 200920299211.4 | 申请日: | 2009-12-14 |
公开(公告)号: | CN201650721U | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 栾振辉 | 申请(专利权)人: | 安徽理工大学 |
主分类号: | F04C2/18 | 分类号: | F04C2/18;F04C15/00 |
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地址: | 232001 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 齿轮泵 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮泵,具体地说是一种采用不同轴套结构的齿轮泵,属于液压传动领域。
背景技术
普通外啮合齿轮泵由一个主动轮和一个从动轮组成。众所周知,主动轮和从动轮所受的啮合力相等,但液压力不等,因此,主动轮和从动轮所受的总的径向力是不等的,从动轮受力大于主动轮,所以,当主动轮和从动轮采用相同的轴径和轴套结构时,从动轮的轴套磨损较快,首先失效,直接影响齿轮泵的寿命。现有的技术采用主动轮和从动轮完全对称的轴径结构,不能增强从动轮的承载能力,齿轮泵的额定压力提高受限,使用寿命较短。
发明内容
为了克服现有齿轮泵从动轮轴承寿命短的缺点,本实用新型提供一种主动轮和从动轮采用不同轴径和轴承的齿轮泵,该结构可提高齿轮泵从动轮的承载能力,提高齿轮泵的工作压力,延长齿轮泵的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:齿轮泵采用三片式浮动轴套结构,仍然由一个主动轮和一个从动轮组成,主动轮由两个主动轮轴承支承,从动轮由两个从动轮轴承支承,主动轮轴承和从动轮轴承均安装在浮动轴套内,其特别之处在于:所述的从动轮轴径比主动轮轴径大,其比例为1.2∶1,相应地,从动轮轴承内径也是主动轮轴承内径的1.2倍,因此,从动轮轴的刚度大大提高,从动轮轴承的承载能力也相应提高。
本实用新型的特点是:不改变齿轮泵原有的结构形式,仅改变从动轮的轴径和轴承的尺寸,即可增强从动轮的支承能力,减小从动轮在径向力作用下的挠度变形,减小轴承磨损,使轴承能够承受更大的载荷,提高了轴承的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图是本实用新型的结构原理图。
图中1.挡圈,2.密封圈,3.前盖,4.浮动轴套,5.主动轮,6.泵体,7.后盖,8.主动轮轴承,9.从动轮,10.O型密封圈,11.O型密封圈,12.从动轮轴承。
具体实施方式
在附图中,主动轮(5)由两个主动轮轴承(8)支承,从动轮(9)由两个从动轮轴承(12)支承,主动轮轴承(8)和从动轮轴承(12)均装在浮动轴套(4)内,并共同安装在泵体(6)中,在泵体(6)的前后分别安装有前盖(3)和后盖(7),在浮动轴套(4)与前盖(3)和后盖(7)之间分别安装有O型密封圈(10),在泵体(6)与前盖(3)和后盖(7)之间分别安装有O型密封圈(11)。浮动轴套(4)可以沿轴向移动,以补偿齿轮与浮动轴套之间的间隙,减少泄漏。本实用新型的不同之处是:从动轮(9)的轴径比主动轮(5)的轴径大,其比例为1.2∶1,相应地,从动轮轴承内径也是主动轮轴承内径的1.2倍,因此,从动轮轴刚性较大,不易产生弯曲,有利于提高从动轮的承载能力,从而可提高齿轮泵的工作压力,延长齿轮泵的使用寿命。
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征