[实用新型]高精度孔系零件多面加工数控设备

说明书

技术领域

本实用新型属于孔系零件加工设备领域，具体是涉及一种高精度孔系零件多面加工数控设备。

背景技术

孔系零件是指在表面有一系列孔的零件，如：机床的主轴箱、变速箱、进给箱、清洗设备的泵体、曲轴箱等，所述零件上的孔一般是不同直径的定位孔或螺孔或结构孔，其结构复杂，加工部位多，加工难度大，涉及钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面等工序的复合加工，而且零件一般多面有孔，需要多面加工；而孔系零件上孔的形状和位置正确与否，直接影响到机器的性能、精度和寿命。

目前通常采取的加工工艺一般有以下几种：

1、加工中心加工工艺，加工中心为单轴加工，采用对被加工零件上的孔系进行顺序加工的方式逐个孔加工，对于多工序加工，中间需刀库自动换刀操作。由于其加工工艺为单轴逐个孔顺序加工并需刀库自动换刀操作，对于多面加工，需多次更换装夹方式，故其加工周期较长，生产效率较低，如果达到同样生产节拍，需多台加工设备，设备投资巨大。

2、镗床加工工艺，卧式镗床为单轴加工，采用对被加工零件上的孔系进行顺序加工的方式逐个孔加工，对于多工序加工，中间需人工手动换刀操作。由于其加工工艺为单轴逐个孔顺序加工并人工手动换刀操作，对于多面加工，需多次更换装夹方式。小批量加工时，必须采用镗模，多面加工时，需多次镗模换向或更换镗模。故其加工周期较长，生产效率较低，镗模投入成本高，且专用镗模不能适应产品的更新换代要求。

3、机群式加工工艺，按工种功能进行组织结构分解和机床布置，组建机群式车间，用以满足某几类零件加工工艺要求。由于其加工工艺为多台普通设备加工，具有设备品种多、人员多、生产效率低、劳动强度大，产品稳定性差，管理复杂，生产技能要求高，不能满足大批量生产要求。

以上三种加工工艺所用设备都是单主轴、单面顺序加工设备，加工效率低；而且对操作人员的技能要求高，加工精度不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高精度孔系零件多面加工数控设备，该设备能够实现对孔系零件至少两个部位同时加工，具有更高的加工效率和加工精度。

为实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度孔系零件多面加工数控设备，包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有动力头组件，所述的动力头组件包括至少两个用于加工同一工件的加工主轴。

由以上技术方案可知：将工件要加工的位置与动力头组件上加工主轴的位置对准并将工件固定，启动动力头组件即可用动力头组件上的加工主轴对工件至少两个部位同时进行加工。

可见，利用本实用新型的加工设备能从不同部位对孔系零件同时进行加工，同时减少加工过程中定位和装夹操作的次数；相对于现有的加工设备能显著提高加工效率和加工精度。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，一种高精度孔系零件多面加工数控设备，包括机架1，所述的机架1上设置有动力头组件，所述的动力头组件包括至少两个用于加工同一工件7的加工主轴。

所述的动力头组件可以设置为单个动力头上设置两个或多个加工主轴，也可以是两个动力头上各设置一个或多个加工主轴，还可以是三个或多个动力头的组合，加工时将工件7要加工的位置与动力头组件上加工主轴的位置对准并固定工件7，开动位于工件7旁侧的动力头即可实现对工件7不同部位的孔同时进行加工；因为本实用新型具有至少两个加工主轴，可以同时对工件7不同部位的孔进行加工，相对于单轴顺序加工的设备能显著提高加工效率；并且，因为可以同时加工不同的孔，也就减少加工过程中定位和装夹操作的次数，降低了人员操作的不稳定性和误差，提高了加工精度。

作为本实用新型的优选方案，如图1所示，本发明的机架1包括工作台1A，工作台1A上设置卧式动力头11和立式动力头10，卧式动力头11的加工主轴的轴线平行于工作台1A的上台面，立式动力头10的加工主轴的轴线垂直于工作台1A的上平面，卧式动力头11和立式动力头10的加工面相互垂直，并在两个动力头上各设置至少一个加工主轴，本实用新型设置为：卧式动力头11上设置了4个轴线相互平行的加工主轴，在立式动力头10上设置两个轴线相互平行的加工主轴，卧式动力头11用于从侧面对工件7进行加工，立式动力头10用于从底面对工件7进行加工。