[实用新型]微型高压电连接器耐电压界面结构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种微型高压电连接器耐电压界面结构。

背景技术

目前，高压电连接器中的插头与插座对应插合，可方便地实现高压设备间或设备内部模块间的高电压连接。高压电连接器的耐电压界面结构的种类繁多，结构也各异，但大多数耐电压界面结构的体积较大，对环境温度的适应性较差，以致在同等耐电压条件下连接器的体积较大、重量较重，且难以在高湿度、高温、低温、高海拔高度等极端恶劣的条件下工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积较小、耐电压效果佳、耐环境性能好的微型高压电连接器耐电压界面结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的微型高压电连接器耐电压界面结构，其结构为：插座的外壳的内腔首侧设有插针，插头的外壳的内腔中有插孔组件，插孔组件由与插针相适配的插孔体、套装在插孔体首侧之外且两端开口的套管组成，插孔体的内腔首侧的腔壁上沿插孔体的长度方向有一条形槽，插座的外壳的内腔截面为圆形，插座的外壳的内腔首端开有环状凹槽，插座的外壳的内腔首侧装有弹性绝缘圆形密封筒，密封筒的首端开口且有一与凹槽相适配的外翻凸边，凸边卡置于凹槽中，密封筒的尾端封闭且套装在插针上，插针的长度使得其首端位于密封筒的内腔中段，密封筒的内壁中段和外壁中段各有两道位置分别一一内外相对应的密封内凸环、密封外凸环，插头的外壳的截面为圆形，插头的外壳插入密封筒内且两道内凸环紧密套在插头的外壳上，两道外凸环与插座的外壳的内壁紧密接触，插针经插头的外壳的内腔首端、套管的首端插入插孔体的内腔首侧。

为能简洁说明问题起见，以下对本微型高压电连接器耐电压界面结构均简称为本界面结构。

本界面结构仅由设有插针的插座的外壳、设有插孔组件的插头的外壳、装于插座的外壳中且用来与插头的外壳相适配的弹性绝缘圆形密封筒组成，因此，本界面结构的体积较小；

本界面结构中的密封筒的凸边卡置于插座的外壳的凹槽中，可以防止密封筒在插头的外壳与插座的外壳进行插拔时脱落，密封筒上的两道密封内凸环和两道密封外凸环，可以防止气隙通道的产生，实现界面密封，满足耐电压的要求，因此，本界面结构的耐电压效果佳、耐环境性能好。

另外，本界面结构还具有重量较轻的优点。

所述插孔体的尾部有一倾斜的防松倒角；插头的外壳的首端端面与密封筒的尾端紧密接触并使密封筒的尾端轴向压缩0.2～0.4mm。这样，可有效地排除气隙连通，达到在界面上消除气隙的目的，以进一步提高耐电压效果、提升耐环境性能。

所述插座的外壳的材料为绝缘材料，密封筒的材料为硅橡胶。这样，利用绝缘材料在高电场中的多层分压原理，可降低插座的外壳在电场中获得的场强，使该外壳能够承受更高的介质耐电压。

附图说明

图1是本界面结构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例及其附图对本实用新型作进一步详细说明：

参见图1，本界面结构的结构为：插座的外壳1内腔首侧设有插针2，插座的外壳1内腔截面为圆形，插座的外壳1内腔首端开有环状凹槽11，插座的外壳1的内腔首侧装有弹性绝缘圆形密封筒3，密封筒3的首端开口且有一与凹槽11相适配的外翻凸边31，凸边31卡置于凹槽11中，密封筒3的尾端封闭且套装在插针2上，插针2的长度使得其首端位于密封筒3的内腔中段，密封筒3的内壁中段和外壁中段各有两道位置分别一一内外相对应的密封内凸环32、密封外凸环33。

插头的外壳4的内腔中有插孔组件，插头的外壳4的截面为圆形，插孔组件由与插针2相适配的插孔体6、套装在插孔体6首侧之外且两端开口的套管5组成，插孔体6的内腔首侧的腔壁上沿插孔体6的长度方向有一条形槽61，插孔体6的尾部有一倾斜的防松倒角62。

插头的外壳4插入密封筒3内且两道内凸环32紧密套在插头的外壳4上，两道外凸环33与插座的外壳1的内壁紧密接触，插头的外壳4的首端端面与密封筒3的尾端紧密接触并使密封筒3的尾端轴向压缩0.2～0.4mm，插针2经插头的外壳4的内腔首端、套管5的首端插入插孔体6的内腔首侧。

插座的外壳1的材料为绝缘材料(如间苯二甲酸二烯丙酯、聚酰亚胺中的任一种)，密封筒3的材料为硅橡胶。插头的外壳4与插孔组件之间模压成型。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。