[实用新型]钢板卷管驳头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于钢管卷管驳头装置，尤其是用于为φ1200×36mm钢管的卷管驳头装置。

背景技术

在钢构生产中，大量不同规格的钢管需要卷制，钢管驳头是钢管卷制的前道工序，目前使用的驱头设备存在着投资大、定制周期长、驳头效果差的问题，对于大量不同规格的钢管卷制，相应的不同规格的驳头设备的配置投资费用太高、定制时间太长、驳头效果差以致于延误工期及影响卷管质量。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种简单易行、投资费用低、驳头效果好、尤其适于φ1200×36mm钢管的钢板卷管驳头装置，配套油压机为动力源，以较小的设备投资满足生产要求。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型钢板卷管驳头装置的结构特点是由相对设置的上模和下模构成驳头模具，所述下模固定设置在油压机下工作台面上，所述上模通过螺栓固定设置在油压机活动梁上并能够跟随油压机滑块上下移动。

本实用新型的结构特点也在于所述上模为凸模，所述下模为凹模。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型卷管驳头装置的动力设备可以采用1600吨油压机，由于1600吨油压机在各钢构生产厂家中为通用设备，因此，对于不同规格的钢管驳头只要按钢管的截面尺寸制作专用上模和下模即可实现，简单易行、投资费用低、驳头效果好，可极大地提高卷管驳头速度、加快工程进度、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型上模结构示意图。

图2为本实用新型下模结构示意图。

图3为本实用新型上模及下模配合油压机结构示意图。

图中标号：1上模、1a凸模曲面、2下模、2a凹模曲面、3油压机下工作台面、4油压机活动梁、5钢板。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例是由相对设置的上模1和下模2构成驳头模具，下模2固定设置在油压机下工作台面3上，上模1通过螺栓固定设置在油压机活动梁4上并能够跟随油压机活动梁4上下移动。

具体实施中，如图2和图3所示，设置上模1为凸模，具有凸模曲面1a，下模对应设置为凹模，具有凹模曲面2a。

本实施例应用于卷制φ1200×36mm钢管的钢板驳头，动力设备采用1600吨油压机，上模1和下模2根据卷制钢管的截面尺寸采用板厚为75mm厚钢板进行制作，适当考虑材料的反变形量，下模2固定设置在油压机1500m宽的下工作台面上；

具体操作中，采用1600吨油压机进行钢板5的两端部压头，钢板5的端部的压制次数至少为压制三次，先在钢板5的端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内压两次，这样可以减小钢板5的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。

驳头质量的好坏直接关系到筒体的轧制质量，为保证加工质量，尤其是椭圆度的要求，驳头的检验用样板要求采用2-3mm的薄钢板制作，且圆弧处必须在铣床上加工或数控下料切割，以保证加工精度和质量。

将完成驳头的钢板吊入三辊轧车后，需要用靠模式拉线进行调整，以保证钢板端部与轧辊成一直线，防止卷管后产生错边，然后按要求徐徐轧制，直至卷制结束。