[实用新型]连续粉体表面改性机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种粉体表面改性机。适用于对无机非金属矿粉填料进行表面改性。属矿山加工设备技术领域。

(二)背景技术

无机矿物粉体表面改性是高技术、新材料发展的必然产物。在塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚合物基复合功能性材料及涂料等工业中，广泛应用于无机非金属矿物填料或颜料。它不仅可降低高分子材料生产成本，同时可赋予产成品某些特殊的物化性能。然而无机非金属矿物填料与有机高分子聚合物基体的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充会导致材料的一些力学性能下降。因此，对无机非金属矿填料进行表面改性非常重要，不仅可改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及综合性能；同时可提高矿物填料的充填率。所以，在有机高分子复合材料中，无机非金属矿物填料的表面改性十分重要。

八十年代中期，由于各相关行业的发展及需求的增加，无机非金属矿物填料的表面改性技术得到迅速发展与提高，但多表现为在塑料、橡胶等工业生产过程中附带改性。九十年代后，无机非金属矿物填料的表面改性，作为单独的处理技术才逐步形成。但其设备大多从化工行业(如橡胶、塑料、造粒等)沿袭而来，国内外均以高速加热混合搅拌(或捏合)机为主要代表机型。其不足之处在于：间隙式生产处理量小、生产效率低、单位能耗高及操作环境差等。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能连续化生产、处理量大、生产效率高、单位能耗低及操作环境好的专用粉体表面改性机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连续粉体表面改性机，包括机架、改性筒、进料口、出料口、主轴、动力装置、转子、定子和喂料机构，改性筒装置于机架上，所述改性筒由多个改性腔连接而成，各个改性腔相通，每个改性腔内均设置有主轴，每个主轴分别与各自的动力装置相连接，进料口和出料口分设于第一个改性腔和最后一个改性腔的上端，进料口与喂料机构相连，所述主轴上固定连接有若干转子盘，转子有若干排，若干排转子固定在转子盘上，改性腔内壁面上连接有若干排定子，定子位置与转子位置交叉设置。

本实用新型的改性腔最好为三个。当物料给入第一改性腔后，在高速旋转的转子的带动下呈流态化状态旋转。物料流在定子与转子的磨擦过程中进行充分混合和一级改性；旋转的物料流在第二改性腔中借助定、转子及物料之间的磨擦迅速强制改性；在压差及旋转气流的带动下，进入第三改性腔进行三级改性。改性后的物料借助压差及旋转气流，脱离改性区，进入物料冷却收集系统。

本实用新型的有益效果是：

1、改性机采用定、转子结构，并采用多级强制改性，生产能力大为提高，处理量大，能连续化生产，生产效率高，单位能耗低。

2、改性筒采用全封闭连续化生产，操作环境好。

(四)附图说明

图1为本实用新型连续粉体表面改性机的总体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的改性筒内部结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为采用本实用新型的粉体改性机组总体结构示意图。

图中：

机架1、改性筒2、喂料机构3、进料口4、主轴5、出料口6、动力装置7、改性腔8、转子9、定子10、转子盘11、键12、销轴13、给料及加药系统14、电控柜15、主机(即改性剂)16、物料收集及除尘系统17。

(五)具体实施方式

参见图1～2，图1为本实用新型的总体结构示意图。图2为图1的俯视图。由图1和图2可以看出，本实用新型连续粉体表面改性机，由机架1、改性筒2、进料口4、出料口6、主轴5、动力装置7、转子9、定子10和喂料机构3组成。所述改性筒2装置于机架1上。

参见图3～4，图3为本实用新型的改性筒内部结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。由图3和图4可以看出，所述改性筒2由三个改性腔8连接而成。各个改性腔8相通。每个改性腔8内均设置有主轴5，每个主轴5分别与各自的动力装置7相连接(图2)，进料口4和出料口6分设于第一个改性腔和第三个改性腔的上端，进料口4与喂料机构3相连。所述主轴5上用键12固定连接有若干转子盘11，转子9有若干排，若干排转子9通过销轴13固定在转子盘11上。改性腔8内壁面上连接有若干排定子10。定子10位置与转子9位置交叉设置。

参见图5，图5为采用本实用新型的粉体改性机组总体结构示意图。由图5可以看出，粉体改性机组主要由给料及加药系统14、主机(即改性剂)16、物料收集及除尘系统17和电控柜15等组成。

工作原理及过程：