[实用新型]旋转式光缆削皮装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种在光缆护套有缺陷，需要修护时，将光缆护套外层削去薄薄一层的一种装置。

(二)背景技术

我国光纤光缆行业通过30年的蓬勃发展，已经成为世界上光纤光缆的制造大国。然而光缆的制造企业基本上采用的是原材料的流程性形变加工工艺，影响生产过程的因素很多，尤其是光缆护套的挤制，难免出现护套不符合要求，必须进行返工。传统的方法，就是扒皮，重新挤制，造成大量的浪费。

当一根光缆各项指标很好，而仅护套不符合要求，就会对护套进行返修，无法返修时就需要对光缆进行扒皮，重新挤制护套。传统的护套剥缆装置是通过在刀具前后对缆芯准确定位，刀具从光缆的两侧同时入刀，通过深度调节，形成两条纵向刨开线，然后通过人工手撕分开两个切开口子的护套、露出缆芯，把缆芯从间隙中自然取出。该扒皮装置的缺点是：

1、当光缆中使用钢塑复合带时，由于目前缆芯多为S-Z绞合，且缆芯无包带，刀具不能完全切透，缆芯剥出存在困难；

2、对于8字型光缆结构改型无法实现；

3、该方法导致了光缆用聚乙烯护套料和钢塑复合带完全报废，损失偏大，每公里约600～800元。而在护套的处置过程中，需要收益最大化。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能最大力度的降低剥缆扒皮损失的旋转式光缆削皮装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种旋转式光缆削皮装置，包括光缆、预切入刀、前中心定位模、旋转削皮刀、刀具连接装置、同步带轮装置、电机、后中心定位模和履带牵引机构，所述预切入刀、前中心定位模、刀具连接装置、后中心定位模和履带牵引机构自前至后依次顺序间隔设置，且所述预切入刀、前中心定位模、刀具连接装置、后中心定位模和履带牵引机构的中心均处于同一轴心线上，所述旋转削皮刀安装在刀具连接装置前端，旋转削皮刀上带有圆形切削刃，刀具连接装置与一传动机构相连。所述光缆自前至后依次从预切入刀、前中心定位模、旋转削皮刀、刀具连接装置、后中心定位模和履带牵引机构中心穿过。

本实用新型旋转式光缆削皮装置，所述传动机构包括同步带轮装置与电机，所述刀具连接装置后端通过同步带轮装置与电机相连。

本实用新型旋转式光缆削皮装置，所述前中心定位模的孔径比光缆缆径略大，后中心定位模的孔径比切削后的光缆缆径略大。

本实用新型可以对缆芯采取精确对中、旋转的刀具沿光缆轴线同心式旋转，通过选择或者调节旋转刀具的直径，削掉不符合要求的护套层。类似于机械加工的车床，只不过该装置是刀在转，而非工件在转。该装置安装在生产线上，缆芯通过生产线的牵引机牵引匀速前进，旋转的刀具切削掉外护薄薄的一层，并且经切削后的光缆表面非常光滑圆整，同时使聚乙烯护层保留一定的厚度，钢带铠装层、缆芯完整保留，不受伤、不变形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的有益效果是：采用该装置剥缆后，仅削掉部分不规则的、多余的聚乙烯护层，保留了大部分的聚乙烯护层、钢带铠装层、缆芯，最大力度的降低了剥缆扒皮损失。

(四)附图说明

图1为本实用新型旋转式光缆削皮装置的总体结构示意图。

图中：

光缆1、预切入刀2、前中心定位模3、旋转削皮刀4、刀具连接装置5、同步带轮装置6、电机7、后中心定位模8、履带牵引机构9。

(五)具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型旋转式光缆削皮装置的总体结构示意图。由图1可以看出，本实用新型旋转式光缆削皮装置，包括光缆1、预切入刀2、前中心定位模3、旋转削皮刀4、刀具连接装置5、同步带轮装置6、电机7、后中心定位模8和履带牵引机构9，所述预切入刀2、前中心定位模3、刀具连接装置5、后中心定位模8和履带牵引机构9自前至后依次顺序间隔设置，且所述预切入刀2、前中心定位模3、刀具连接装置5、后中心定位模8和履带牵引机构9的中心均处于同一轴心线上，所述旋转削皮刀4安装在刀具连接装置5前端，刀具连接装置5后端通过同步带轮装置6与电机7相连。

把光缆1通过预切入刀2，在光缆表面切入0.4～0.5mm深度的口子(或者把8字缆沿吊颈处切除，再在其表面切入0.4～0.5mm深度的口子)，穿入前中心定位模3(孔径比缆径略大)，固定好光缆的中心，启动电机7，通过同步带轮装置6传动，带动旋转削皮刀4(刀上带有圆形切削刃)转动，光缆就像圆杆在车床上切削加工一样，被削掉薄薄一层，切削碴沿预切入的口子裂开，形成长条。被切削的光缆再通过后中心定位模8(孔径比切削后的缆径略大)，实现光缆缆芯中心定位，最后使用履带牵引机9带动，实现连续不断的牵引，连续不断的切削掉一层光缆护套。并使聚乙烯护层保留一定的厚度，光滑圆整。钢带铠装层完整保留，不受伤、不变形。达到返工损失更小，收益更大的效果。