[实用新型]双螺旋环抱式污水处理氧化沟

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其一种双螺旋环抱式污水处理氧化沟。

背景技术

氧化沟是由荷兰卫生工程研究所(TND)在五十年代研制成功的，经过半个多世纪的发展，氧化沟工艺已经广泛应用于市政污水处理及各种工业废水处理。世界各地氧化沟的几何外观有所不同，在欧洲，常见折流的回旋渠道，即DHV公司开发的Carrousel型氧化沟；在美国和澳大利亚，以椭圆形最为常见，即Envirex公司继续开发和推广的Orbal型氧化沟。

Carrousel型氧化沟采用无终端循环设计，进水与回流活性污泥混合后，沿水流方向在沟内作不停地循环流动，污水在进入二沉池之前，要完成几十甚至上百次循环，氧化沟在短时间内(如一次循环)呈推流式，从长时间看则呈完全混合的特征，两者相结合，提高了氧化沟系统的缓冲能力。沟内在池的一端安装立式表曝机，在表曝机的上下游依次是缺氧区和富氧区，氧浓度梯度的存在使得Carrousel型氧化沟可以脱氮除磷，在降解BOD的同时减少氧的供给。但是，Carrousel型氧化沟有多个水流发生180°折流的且半径较小的弯道，这些弯道成为水头损失较大和污泥容易沉降的区域。

Orbal型氧化沟采用同心圆形或椭圆形沟道设计，沟道之间用隔墙分开，在隔墙底部开有孔洞，以实现沟道之间的串联。运行时，污水先进入氧化沟最外层的沟道，在其中不断循环的同时依次进入下一个沟道，最后由中心岛排出混合液进入二沉池。Orbal型氧化沟由外层到内层的沟道可依次分为厌氧区、缺氧区、好氧区，但是各个沟道之间的混合受到限制，总的脱氮效率不高；在厌氧区曝气，影响除磷效果。内层好氧区的硝化液回流到缺氧区要依靠动力回流，不利于节省能耗。但是，Orbal型氧化沟具有半径较大的弯道，可以形成旋转式推流，对泥、水、气三相混合相当有利，同时半径较大的弯道也不会带来很大的水头损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双螺旋环抱式污水处理氧化沟，克服了Orbal型氧化沟的上述不足，同时将Carrousel型氧化沟的优点融入Orbal型氧化沟，实现水流的无终端循环和泥、水、气三相良好混合，节省占地面积，便于施工。

本实用新型的技术方案如下：

双螺旋环抱式污水处理氧化沟，所述的氧化沟是由双螺旋形沟道构成，且呈近似圆形或椭圆形外形；污水在沟道中作无终端循环流动，所述的沟道数量为3-5条，沟道有效深度与宽度的比值约为1/2，双螺旋形沟道的螺旋中心安装倒伞型曝气机，其他的沟道中按需要布设转碟、自吸式射流曝气机、微孔曝气头或推流器。

所述的双螺旋形沟道采用环抱式包裹结构。

所述的双螺旋沟道是由内、外两侧壁以及沟底构成，内侧壁为凸壁，外侧壁为凹壁。

所述的氧化沟的外形为近似圆形，在氧化沟螺旋的中心分别布设倒伞型曝气机，在氧化沟进水口处的上、下游沟道中分别布设推流器，其他圆弧段或者每间隔90°-180°布设转碟；将距离所述凸壁1/2-1/3的沟底宽度布满微孔曝气头，并在距离凹壁1/3的沟底宽度处加设推流器；在凹壁处布设自吸式射流曝气机，喷射方向指向凸壁圆弧切线处。

所述的氧化沟外形为近似椭圆形，氧化沟的沟道是由直道段和圆弧弯道段组成，直道段的沟道具有坡度。

所述的氧化沟的进水口外连接有厌氧池，实现A/O、A/A/O、倒置A/A/O等多种脱氮除磷工艺。

本实用新型的有益效果如下：

双螺旋环抱式污水处理氧化沟利用圆弧形弯道，可以产生旋转式推流，使得泥、水、气三相良好混合；双螺旋的中心安装倒伞型曝气机，同时产生富氧区和旋流，并且节省土地；氧化沟的出水口设在外沟道，减少管道施工；进水直接与回流液混合并在进水口下游形成缺氧区，实现充分反硝化，减少氧的供给，节约了能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例1的平面示意图。

图2为本实用新型实施例1的A-A剖面图。

图3为本实用新型实施例2的平面示意图。

图4为本实用新型实施例2的A-A剖面图。

图5为本实用新型实施例3的平面示意图。

图6为本实用新型实施例3的A-A剖面图。

图7为本实用新型实施例4的平面示意图。

图8为本实用新型实施例4的A-A剖面图。

具体实施方式

1为倒伞型曝气机，2为推流器，3为转碟，4为曝气头，5为鼓风机房，6为自吸式射流曝气机，7为走廊，8为进水口，9为出水口，10为缺氧区。